基于Ar+O-,2-單絲高熔敷率MAG焊接工藝的研究.pdf

1、隨著焊接技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用，各生產(chǎn)廠家為了增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，越來(lái)越強(qiáng)烈要求降低成本，提高焊接生產(chǎn)效率。因此，高效、低成本的焊接工藝方法已經(jīng)成為焊接工作者研究的熱點(diǎn)。提高焊接電流是實(shí)現(xiàn)高效焊接的關(guān)鍵。但是，對(duì)于一定直徑的焊絲而言，它的電流容量是有一定限度的，隨著焊接電流的增加，如果不采取相應(yīng)的控制措施，焊接過(guò)程將進(jìn)入到不穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)射流過(guò)渡，使得焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的飛濺，焊縫成型極差，不能在焊接生產(chǎn)中應(yīng)用。 本文針對(duì)細(xì)絲大電流

2、MAG焊接過(guò)程，對(duì)旋轉(zhuǎn)射流過(guò)渡的機(jī)理及影響因素等方面進(jìn)行了深入的研究，比較了不同電流大小和不同電流極性(包括直流正接和直流反接)條件下的MAG焊接過(guò)程。從提高熔敷率的角度出發(fā)，提出了直流正接MAG焊接工藝方法。 首先，本文對(duì)細(xì)絲大電流焊接旋轉(zhuǎn)射流過(guò)渡時(shí)液流束以及焊接電弧進(jìn)行了受力分析，借助Matlab軟件分析了電極磁場(chǎng)和電極磁場(chǎng)力的特點(diǎn)，并通過(guò)對(duì)液錐的受力分析，建立了細(xì)絲大電流MAG焊液錐自磁旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)模型，初步給出了細(xì)絲大電流