熱壓燒結(jié)Mo-Si合金的力學(xué)性能和強(qiáng)化機(jī)制.pdf

1、本文采用粉末冶金-熱壓燒結(jié)技術(shù)制備了純鉬及硅含量分別為0.1％，0.3％，0.6％，1.0％(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的鉬合金，并對所制備材料在1600℃進(jìn)行了不同時間(5h，10h，15h，20h，25h)的退火處理。對所制備的合金在室溫及高溫(300℃、800℃、1200℃)下進(jìn)行了壓縮試驗。分別研究了硅含量和退火時間對鉬合金相組成、顯微組織以及顯微硬度和屈服強(qiáng)度的影響。最后，結(jié)合鉬合金微觀組織和力學(xué)性能的研究，綜合分析并探討了合金的室溫和高溫

2、下的主要強(qiáng)化機(jī)制。
　　 研究表明，Mo中添加少量Si不但能細(xì)化鉬晶粒，而且能有效阻止鉬晶粒的長大，延遲Mo晶粒的再結(jié)晶時間。Si還能夠顯著提高M(jìn)o的顯微硬度，盡管在添加微量(0.1wt％)Si的合金發(fā)生了固溶軟化效應(yīng)。物相分析顯示，隨著Si含量的增加，合金的相組成的演變方式為α-Mo--α-Mo+Mo3Si--α-Mo+Mo3Si+Mo5Si3。壓縮試驗表明，合金的室溫及高溫屈服強(qiáng)度均隨Si含量的增加而增加；同一成分下，合金的

3、屈服強(qiáng)度隨測試溫度的升高而下降。
　　 壓縮后裂紋的形貌觀察發(fā)現(xiàn)，室溫下純鉬裂紋在沿主裂紋擴(kuò)展的同時發(fā)生偏轉(zhuǎn)和增殖，其斷裂方式主要為沿晶斷裂并伴隨少量的穿晶斷裂；Mo-Si合金的斷裂擴(kuò)展路徑更為平直，其斷裂方式均為沿晶脆性斷裂。高溫下純鉬及合金在斷裂前，晶粒都有所較大的變形，且隨變形溫度的升高晶粒的變形程度減弱，其裂紋均以沿晶的方式擴(kuò)展。
　　 Mo-Si合金的強(qiáng)化機(jī)制探討表明室溫下Mo-Si合金的強(qiáng)化主要由細(xì)晶強(qiáng)化、固