馬口鐵板坯結(jié)晶器傳熱行為研究.pdf

1、針對(duì)河北鋼鐵集團(tuán)唐山鋼鐵有限責(zé)任公司生產(chǎn)的馬口鐵板坯情況，從結(jié)晶器內(nèi)三個(gè)傳熱過(guò)程入手，建立鑄坯三維瞬態(tài)傳熱模型、結(jié)晶器銅板三維穩(wěn)態(tài)傳熱模型以及保護(hù)渣膜的二維傳熱模型，并實(shí)驗(yàn)?zāi)M了保護(hù)渣膜在結(jié)晶器內(nèi)發(fā)生的脫?；袨?。分析了結(jié)晶器內(nèi)的傳熱情況和鑄坯凝固情況；通過(guò)改變工藝條件，分析不同工藝條件對(duì)結(jié)晶器傳熱和鑄坯凝固的影響；探究了保護(hù)渣脫?；袨橐?guī)律，為研究渣膜脫?；袨閷?duì)結(jié)晶器傳熱的影響打下基礎(chǔ)。
　　在鑄坯傳熱數(shù)值模擬過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，間步

2、長(zhǎng)過(guò)大或過(guò)小都會(huì)對(duì)模擬結(jié)果造成很大的影響，綜合考慮計(jì)算所需時(shí)間和計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性，選取1s作為該模型的計(jì)算時(shí)間步長(zhǎng)。根據(jù)鑄坯熱模擬結(jié)果表明，鑄坯表面溫度沿著拉坯方向逐漸減小，坯殼沿著拉坯方向逐漸變厚。提高拉速、過(guò)熱度都可以使鑄坯表面溫度升高，同時(shí)會(huì)使坯殼厚度變薄。
　　通過(guò)結(jié)晶器銅板傳熱模擬結(jié)果可以得出：在結(jié)晶器高度方向上，在彎月面附近和鍍層連接處溫度較高，但未超過(guò)銅板的再結(jié)晶溫度；由于鍍層的影響和結(jié)晶器底部逐漸沒(méi)有了冷卻水作用的

3、影響，在結(jié)晶器鍍層區(qū)域和距結(jié)晶器底部30mm處有都回溫現(xiàn)象。螺栓位置處的溫度高于同等厚度位置處的溫度，這是由于螺栓位置處的水縫間距較大，冷卻作用較其他位置弱而造成的。增大拉速、鍍層厚度和銅板厚度都會(huì)使結(jié)晶器熱面溫度升高。
　　通過(guò)試驗(yàn)?zāi)M保護(hù)渣膜的脫玻化行為發(fā)現(xiàn)，玻璃體保護(hù)渣在回溫過(guò)程中發(fā)生了脫?；F(xiàn)象，析出晶體主要是槍晶石；隨著升溫速度的升高，保護(hù)渣發(fā)生脫?；瘻囟壬?；隨著升溫的進(jìn)行，渣樣發(fā)生脫?；慕Y(jié)晶率先升高后有所降低；隨著