H13鋼低溫氣體多元共滲組織和性能的研究.pdf

1、為了提高H13鋼的表面性能，延長其使用壽命，本文對H13鋼進(jìn)行了N、C、O低溫氣體多元共滲。主要研究了不同原始組織和溫度參數(shù)對滲后試樣的組織、物相及顯微硬度和耐磨性的影響規(guī)律，進(jìn)行了工藝及參數(shù)優(yōu)化。并在此基礎(chǔ)上研究了多元共滲+高頻淬火復(fù)合處理對H13鋼滲層組織及力學(xué)性能的影響規(guī)律。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明低溫氣體多元共滲技術(shù)在H13鋼表面形成了一層分布均勻的硬化層，硬化峰值可以達(dá)到HV1200，提高到基體硬度的2～3倍，滲層厚度可以達(dá)到

2、350μm。
　　滲前原始組織結(jié)構(gòu)及溫度參數(shù)影響氮碳原子的擴(kuò)散，從而影響滲層及白亮層厚度。通過分析比較得出調(diào)質(zhì)＋590℃多元共滲是H13鋼最佳共滲工藝。經(jīng)該工藝處理后的H13鋼試樣滲層硬度最高，而且耐磨性能最好。
　　滲后高頻淬火使得氮化物高溫分解，白亮層消失，滲層脆性降低。氮原子向內(nèi)部進(jìn)行了擴(kuò)散，使硬化層增厚，硬化峰值提高到HV1320，耐磨性有較大幅度提高。結(jié)果證明多元共滲+高頻淬火復(fù)合表面處理進(jìn)一步提高了H13鋼的表面