吉林臨江羚羊鐵礦石分選基礎(chǔ)研究.pdf

1、自1996年以來，我國鋼鐵產(chǎn)量一直居世界首位。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，導(dǎo)致鐵礦石需求和生產(chǎn)的迅猛增長，鐵礦石生產(chǎn)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。我國從2003年起，成為世界進(jìn)口鐵礦石最多的國家，2007年鐵礦石進(jìn)口量高達(dá)3.83億噸，2008年進(jìn)口量達(dá)4.33億噸。盡管由于全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，使我國的鋼鐵生產(chǎn)有所減緩，但是隨著我國居民消費結(jié)構(gòu)的升級、工業(yè)化和城鎮(zhèn)化步伐的加快，對鋼鐵產(chǎn)品的需求還將繼續(xù)增加，鋼鐵工業(yè)還將繼續(xù)發(fā)展，鐵礦石大量依賴進(jìn)口的局

2、面難以在短期內(nèi)得到扭轉(zhuǎn)。
　　我國高品位的優(yōu)質(zhì)鐵礦資源逐漸枯竭，隨之而來的國際鐵礦石價格的大幅提高，迫使必須以戰(zhàn)略性的眼光，有預(yù)見性地開發(fā)潛在的鐵礦資源。我國鐵礦石的主要特點是“貧”、“細(xì)”、“雜”，平均鐵品位32％，比世界平均品位低11個百分點。我國97.5％的鐵礦石需要選礦處理，并且復(fù)雜難選的紅鐵礦所占比例較大（約占鐵礦石儲量的20.8％）。在這種情況下，開展難選低品位鐵礦石的選礦關(guān)鍵技術(shù)研究就顯得尤為重要。
　　本論文

3、以吉林臨江羚羊鐵礦石為研究對象，在系統(tǒng)工藝礦物學(xué)研究的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)研究了采用磁選—浮選、焙燒磁選、深度還原—磁選等多種工藝時各種試驗條件對該難選鐵礦石分選效果的影響。
　　研究結(jié)果表明，臨江羚羊鐵礦石采用常規(guī)磁選和浮選工藝，鐵礦物均不能得到有效分離，礦石中有用鐵礦物嵌布粒度過細(xì)以及與脈石礦物的包裹是導(dǎo)致該鐵礦石難選的主要原因。
　　用焙燒磁選方法處理羚羊鐵礦石可得到符合要求的鐵精礦，即焙燒—磁選是處理臨江羚羊鐵礦石最有效的分

4、選工藝，當(dāng)磁化焙燒溫度為750～800℃，焙燒時間為40～120min，實驗室獲得了鐵精礦品位最高達(dá)到67％的產(chǎn)品;以河北豐寧豐東煤礦次煙煤為還原劑時，煤的適宜填加量為8％，可以獲得鐵精礦品位58％以上，回收率60％左右的較好指標(biāo);分級焙燒產(chǎn)品特性研究表明，粗、中粒級鐵礦石的焙燒程度不完全，細(xì)粒級焙燒還原較為完全，在鐵礦石焙燒前應(yīng)盡量將礦石破碎成粒度均勻的細(xì)粒級礦石。
　　采用實驗室箱式電爐、單向加熱爐進(jìn)行深度還原試驗，確定了深度

5、還原過程的基礎(chǔ)工藝條件，并研究了煤的質(zhì)量對深度還原過程的影響，在適宜的深度還原條件下，深度還原鐵粉產(chǎn)品的金屬化率達(dá)到86.81％，還原后產(chǎn)品在適宜的選別流程和工藝條件下，獲得了全鐵品位為88.09％和鐵回收率為88.32％的深度還原鐵粉產(chǎn)品。以洗精煤為還原劑的深度還原鐵粉中鈣、鎂的含量相對較低，硅和鋁含量符合直接還原鐵產(chǎn)品的要求。深度還原時鐵顆粒的生長過程可分為還原成核、深度還原、顆粒長大三個階段。
　　上述研究成果為吉林臨江難選