常壓等離子體改性技術(shù)在羊毛織物數(shù)碼印花前處理中的應(yīng)用研究.pdf

1、羊毛作為一種典型的天然蛋白質(zhì)纖維，具有許多優(yōu)良特性，如彈性，保暖性及耐磨性等。然而，羊毛纖維表面的鱗片結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響羊毛織物的潤濕和印花性能。為了改善羊毛織物的印花性能，解決其傳統(tǒng)印花前處理過程帶來的高廢水、高污染、高能耗及低附加值問題，本論文將介質(zhì)阻擋放電(DBD)常壓等離子體技術(shù)應(yīng)用于羊毛織物的數(shù)碼印花前處理工藝中，從而使織物的數(shù)碼印花性能得到顯著改善。同時，常壓等離子體干態(tài)處理與數(shù)碼印花技術(shù)的配合使用，可實(shí)現(xiàn)羊毛印花過程的連續(xù)化生

2、產(chǎn)加工，具有一定的生態(tài)環(huán)保意義。本論文主要內(nèi)容分如下三部分:
　　首先，根據(jù)常壓等離子體的放電特性，采用八種不同的材料作為阻擋介質(zhì)，分別研究其對羊毛織物的防燒穿效果。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步探究氣隙間距對羊毛織物的防燒穿效果的影響，從而建立了一種全新的羊毛織物常壓等離子體處理防燒穿方法，同時也為常壓下的絲狀放電向輝光放電轉(zhuǎn)化提供了一種新思路。優(yōu)化結(jié)果表明，上述方法不僅可以避免等離子體燒穿羊毛織物，而且可提高等離子體處理的均勻性。

3、　　其次，以等離子體處理后羊毛織物的潤濕性及處理均勻性為評價指標(biāo)，通過對常壓等離子體輸出功率、作用時間、氣體流速和氣隙間距等工藝參數(shù)的優(yōu)化，獲得羊毛織物的常壓等離子體前處理工藝條件為:輸出功率60W，作用時間60s，氣體流速1.5L/min，氣隙間距2mm。在此工藝條件下，運(yùn)用場發(fā)射掃描電鏡(FESEM)、X射線光電子能譜儀(XPS)、視頻光學(xué)接觸角測量儀等表征手段，考察了等離子體處理對羊毛織物表觀微形貌、化學(xué)組成、潤濕性、失重率、時效

4、性、白度、強(qiáng)力、手感等性能的影響。研究結(jié)果表明:經(jīng)常壓等離子體處理后，羊毛纖維鱗片層被刻蝕和氧化降解;表面碳元素含量下降，氧元素含量顯著增加，而硫元素含量變化不大;潤濕性能明顯改善，而織物失重率僅有2.6％左右;隨貯存時間延長，織物潤濕性有所下降;斷裂強(qiáng)力提高，白度無顯著變化，但手感略有下降。
　　最后，采用傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花研究海藻酸鈉、尿素、元明粉、甘油和漿料pH值等因素對羊毛印花織物K/S值的影響，從而優(yōu)選出最佳漿料配方為:海藻酸

5、鈉3％（o.w.p為占漿料總重的百分比，下同），尿素5％(o.w.p)，元明粉7％(o.w.p)，甘油5％(o.w.p)，硫酸銨1％(o.w.p)，滲透劑JFC1％(o.w.p)。采用該配方制作漿料，并對已上漿羊毛織物進(jìn)行數(shù)碼噴墨印花處理，結(jié)果表明:常壓等離子體處理后羊毛印花織物K/S值明顯提高;且其干、濕摩擦牢度分別可達(dá)4級和3級以上，皂洗牢度可達(dá)4-5級。此外，與傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花圖案相比，數(shù)碼印花織物色彩更加鮮艷，圖案輪廓清晰，無明顯滲