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文檔簡介
1、加工鎂合金時由于切削力和切削功率很小,所以,長期以來人們一直把鎂合金看成是易加工材料(這種現(xiàn)象在我國尤為嚴(yán)重)。但生產(chǎn)實踐表明,鎂合金是一種難加工材料,主要表現(xiàn)在加工過程中產(chǎn)生的鎂合金細(xì)屑極易燃燒,甚至發(fā)生爆炸,對加工的環(huán)境和方法有極嚴(yán)格的要求,切削時產(chǎn)生的切屑有粘結(jié)刀具形成積屑瘤的現(xiàn)象,影響已加工面的質(zhì)量,并且對刀具的磨損也比較嚴(yán)重。 本論文通過大量的理論與實踐,首次全面系統(tǒng)地分析了A291D鎂合金的切削機理及工藝。深入研究了
2、A291D車削過程中的切削力,切屑形態(tài),刀具磨損和表面粗糙度等有關(guān)車削機理的問題,為安全高效切削A291D時,確定合理的切削參數(shù)提供了科學(xué)的依據(jù)。 本文的研究內(nèi)容如下: 1、對A291D鎂合金進(jìn)行動態(tài)車削力測量,基于正交試驗建立切削力的經(jīng)驗公式,用單因素法分析切削參數(shù)對車削力的影響。 2、對典型加工過程中的切屑進(jìn)行收集,從切屑形態(tài)的宏觀和微觀兩方面進(jìn)行分析,揭示切削參數(shù)對切屑形態(tài)的影響規(guī)律,探討與加工過程有關(guān)的斷
3、屑機理、切削力以及表面粗糙度等物理現(xiàn)象的本質(zhì)。 3、通過刀具的磨損試驗,研究A291D車削過程中磨損和破損形態(tài)以及主要失效形式,分析其磨損機理,定量衡量刀具的切削性能。 4、通過對已加工表面粗糙度和表面二維微觀形貌的測量,揭示表面粗糙度的影響因素,分析原因,優(yōu)化參數(shù)。 結(jié)果表明:切削力經(jīng)驗公式的建立可以有效地預(yù)測實際加工過程中車削力的大小,為安全生產(chǎn)提供有效的保證,對刀具磨損、切屑形態(tài)和表面粗糙度的靜態(tài)分析為A2
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