電火花沉積及其合金化.pdf

1、本文利用了新型電火花表面沉積設(shè)備并選用WC的電極材料,對H13鋼、3Cr2W8V鋼、GCr15鋼和不銹鋼1Cr18Ni9Ti等工件材料進(jìn)行了電火花表面沉積處理,較深入的研究了電火化表面沉積層的形成規(guī)律、沉積層的結(jié)構(gòu)、組成和特性,以及沉積的機(jī)理.通過選擇和控制沉積工藝參數(shù)(功率、電壓、頻率及比沉積時(shí)間),研究了沉積層的厚度、粗糙度、硬度、耐磨性及其影響因素,并得出提高沉積層質(zhì)量和沉積效率的優(yōu)化工藝.X射線衍射及線掃描分析表明,沉積層組織中

2、含有碳化物等復(fù)雜物質(zhì)以及電極、工件元素,并且電極和工件元素沿沉積層深度方向按一定的梯度分布.電火花沉積不是電極材料在基體上簡單的鍍覆,沉積層實(shí)際為電極材料、工件材料在高溫、高壓下發(fā)生相互融滲、物理化學(xué)冶金及合金化的結(jié)果.不同的沉積參數(shù)導(dǎo)致沉積層組織結(jié)構(gòu)的不一樣,可見電火花沉積參數(shù)對沉積層的組織結(jié)構(gòu)有一定的影響.不同比沉積時(shí)間下沉積層表面、斷面形貌的金相分析可知,要得到連續(xù)、均勻、致密和具有一定厚度的沉積層,關(guān)鍵是選擇合適的比沉積時(shí)間.比

3、沉積時(shí)間過短,則沉積層過薄,沉積效果不明顯;比沉積時(shí)間越長,則沉積層越厚,但沉積層易出現(xiàn)裂紋、剝落和斷缺,使沉積層質(zhì)量下降,并使沉積效率降低.不同的基體材料有不同的最佳比沉積時(shí)間.沉積工件的硬度和耐磨性能實(shí)驗(yàn)表明,沉積層的硬度和耐磨性顯著高于工件基體.沉積層的硬度在白亮層最高,在沉積層與與基體的結(jié)合區(qū)硬度降低,并在過熱影響區(qū)達(dá)到最低.選擇高硬、耐磨的電極材料,合適的沉積參數(shù)及比沉積時(shí)間,可以獲得高硬度、高耐磨性能的沉積層.在電火花沉積過