基于三層C-S體系仿真監(jiān)控系統(tǒng)的研究和應用.pdf

1、文中首次對220MW/137.5MW火電機組1:1全范圍仿真機中監(jiān)控系統(tǒng)(Monitor & Control System簡稱MCS)的仿真過程進行了分析研究,提出了將三層客戶/服務器模式應用于火電機組MCS仿真的新體系結(jié)構(gòu)的新思.在C/S體系應用于火電機組仿真中的MCS仿真系統(tǒng)的研發(fā)過程中,本文重點解決了以下7個關鍵性技術問題.1.在由于客戶/服務器體系大多數(shù)是用于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的,對于實時仿真的客戶/服務器的應用平臺就不多見,所支持的實

2、時通信交互工具更少,在整個課題的實施過程中,許多工作需要在實踐中慢慢摸索來解決.對仿真平臺的選擇和應用服務器的建立,對表示層、功能層和數(shù)據(jù)層三層進行明確分割,并在邏輯上使其獨立,應用服務器首先對測點數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫進行初始化,將測點數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫內(nèi)現(xiàn)場測點與模型過程變量聯(lián)系起來,大大減少網(wǎng)絡流量;2.MCS畫面的靜態(tài)畫面,我們通常采用Pbrush或PowerPoint來作為畫圖工具,將靜態(tài)圖存入靜態(tài)文件中,但動態(tài)圖即是由自己開發(fā)的

3、組態(tài)工具來描述,即圖元表示法,組態(tài)工具的開發(fā)節(jié)約我們大量的工作量;3.網(wǎng)絡通訊的開發(fā);4.位圖的調(diào)用;5.內(nèi)存共享;6.多任務的并行處理和工業(yè)鍵盤的使用.這些技術問題的解決大大縮短了課題的開發(fā)周期,提高了課題質(zhì)量,這是對多層C/S體系在任何形式的MCS仿真系統(tǒng)中的應用做了大膽的可行性研究開發(fā)工作,滿足了仿真培訓系統(tǒng)的特殊要求.MCS的仿真是仿真機系統(tǒng)的重要組成部分,是在用戶仿真培訓過程中與培訓人員直接互相進行交換信息的.基于C/S體系的