一種新型耐磨涂層的性能研究.pdf

1、許多機械零部件都要求具有耐沖擊、耐腐蝕和耐磨損等性能。但是,大部分金屬基體本身并不能滿足這些要求,因此,需要在基體表面沉積上一層涂層。使用熱噴涂方法在金屬表面噴涂碳化鎢涂層是其中非常重要的一種。但近年來,碳化鎢粉末價格飛漲,加上涂層耐蝕性不夠好、韌性不足,涂層耐高溫性能不好(只能用于540℃以下),使得碳化鎢涂層的廣泛應(yīng)用受到一定的限制。
　　 基于以上原因,本論文通過在碳化鎢粉末中添加納米不銹鋼成分SHS7170,采用超音速火

2、焰噴涂工藝制備碳化鎢涂層,在基本不改變純WC-10Co-Cr涂層基本性能(如硬度、耐磨性等)的情況下,提高了涂層的耐高溫性能,并在一定程度節(jié)約了涂層生產(chǎn)成本。
　　 本文采用掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)等對涂層的組織結(jié)構(gòu)進行了分析,對原始碳化鎢涂層、混合粉末制備涂層及純納米不銹鋼涂層的耐磨、耐蝕性能進行了研究,并計算了這種新型耐磨涂層的制備成本。
　　 研究結(jié)果表明,采用WC-10Co-4Cr粉末和S

3、HS7170的混合粉末制備的涂層性能與純WC-10Co-4Cr粉末制備的涂層性能相當(dāng)。當(dāng)加入SHS7170質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％和35％時,涂層的致密度提高,硬度降低HV100～150。加入15％SHS7170時涂層的耐磨性變化不大,而加入35％SHS7170時涂層的耐磨性略有降低。而加入15％和35％質(zhì)量分?jǐn)?shù)涂層的耐高溫性能遠遠優(yōu)越于純碳化鎢涂層。使用WC-10Co-4Cr和SHS7170混合粉末制各涂層可以減少涂層沉積時間,有效降低涂層生