金屬材料模擬冷軋輥表面毛化工藝研究及其機理.pdf

1、目前我國沿用傳統(tǒng)的冷軋輥毛化工藝毛化后的冷軋輥的耐磨性能差，需要頻繁換輥，增加了生產(chǎn)成本，影響了質(zhì)量。Topocrom鍍鉻毛化工藝是近年來研發(fā)的冷軋輥毛化技術，該工藝是通過對電沉積鉻毛化工藝脈沖參數(shù)的改進，得到的試樣表面具有一定的粗糙度。本論文以無間隙原子鋼（IF鋼）為基材，通過設計方波脈沖、雙向脈沖波形，模擬冷軋輥表面電沉積鉻毛化工藝，研究不同脈沖波形下的各個工藝因素對毛化效果的影響，從而提高鍍層的性能。
　　研究方波波形及其工

2、藝參數(shù)（占空比、峰值電流密度、電鍍時間、頻率）對鍍鉻層表面形貌的影響，結(jié)果表明，能夠得到具有一定粗糙度且結(jié)晶狀態(tài)為半球狀凸起的鍍鉻層，實現(xiàn)了金屬表面的毛化，并且硬度較高，基體與沉積層的結(jié)合力較好。沉積層表面粗糙度Ra在2.42～4.36μm之間，峰值密度Pc在34.2～59.3pks/cm之間，且粗糙度與峰值密度相關性較強;當峰值電流密度為100 A·dm-2，占空比為80％，頻率為30 Hz，總沉積時間為60 min時，沉積層表面粗糙

3、度達到最大值4.36μm，峰值密度也達到了最大值59.3 pks/cm。
　　研究雙脈沖波形及其工藝參數(shù)（占空比、峰值電流密度、電鍍時間、頻率）對鍍鉻層表面形貌的影響，利用正交實驗，優(yōu)化重組雙脈沖波形各工藝參數(shù)，提高沉積層質(zhì)量;結(jié)果表明，優(yōu)化重組后試樣表面均得到了較好的毛化效果。當正脈沖電流Ia為300 A·dm-2，負脈沖電流Ib為40 A·dm-2，正脈沖保持時間TF為120 ms，負脈沖保持時間TR為12 ms，總電鍍時間t