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1、本文在全面綜述制氫技術(shù)和鋁基復(fù)合制氫材料的研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,以Al-LiBH4體系為研究對(duì)象,采用機(jī)械球磨法制備了一系列鋁基復(fù)合制氫材料,采用排水取氣法研究了該鋁基復(fù)合材料的放氫性能。探討了不同球磨條件、摻雜劑等對(duì)材料放氫性能的影響。并運(yùn)用X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)等對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行表征,進(jìn)而對(duì)復(fù)合材料與水反應(yīng)制氫的機(jī)理進(jìn)行詳細(xì)研究。
本文制備了Al-LiBH4系列鋁基復(fù)合材料。該材料的產(chǎn)氫性能和XRD分析結(jié)果
2、表明,反應(yīng)溫度升高,有利于金屬鋁和LiBH4之間的相互促進(jìn)作用,提高材料的氫氣產(chǎn)量及產(chǎn)率。常溫下該復(fù)合材料與水反應(yīng)迅速,氫氣產(chǎn)量高。于30∶1球料比、球磨5h的Al-25wt%LiBH4制備的復(fù)合材料,30min內(nèi)每克材料可以產(chǎn)生720mL氫氣;當(dāng)反應(yīng)溫度升高至90℃時(shí),同種材料在30min內(nèi)的氫氣產(chǎn)量高達(dá)2030mLH2/g,氫氣產(chǎn)率達(dá)95%;而在90℃反應(yīng)時(shí)Al-30wt%LiBH4材料的氫氣產(chǎn)量為2210mLH2/g,氫氣產(chǎn)率在9
3、6%以上。
本文還在A1-LiBH4的基礎(chǔ)上添加添加劑(鈦粉(Ti)、鉍粉(Bi)、氫化鋰(LiH)、Li3AlH6、氫化鋁銼(LiAlH4)、氫化鈣(CaH2)、氯化鈉(NaCl)和無水氯化錫(SnCl2》改善復(fù)合材料的制氫性能。Al-LiBH4-Bi具有高氫氣產(chǎn)量,Al-15wt%LiBH4-5wt%Bi的氫氣產(chǎn)量達(dá)到了1310mL/g,但其最高產(chǎn)氫速率較低為1390mL/g·min;Al-LiBH4-LiH體系產(chǎn)氫速
4、率快,Al-5wt%LiBH4-5wt%LiH的氫氣產(chǎn)量為750mL/g,氫氣產(chǎn)率為47%,產(chǎn)氫速率很高為2135mL/g·min。同時(shí)在Al-LiBH4體系中加入Bi和LiH組成四元體系,Al-5wt%LiBH4-3wt%LiH-2wt%Bi的氫氣產(chǎn)量為1085mL/g,氫氣產(chǎn)率為70%,產(chǎn)氫速率為4340.3mL/g·min。Al-15wt%Li3AlH6復(fù)合材料的氫氣產(chǎn)量為1465mL/g,反應(yīng)的產(chǎn)氫率為94%,最大產(chǎn)氫速率為21
5、10mL/g·min。
本文以Al-5wt%LiBH4為研究對(duì)象,采用Bi部分取代Al制備了Al-5wt%LiBH4-Bi三元體系。并且討論了球磨時(shí)間、球料比、球磨速度分別對(duì)Al-5wt%LiBH4-3wt%Bi復(fù)合材料的產(chǎn)氫性能的影響。結(jié)果表明,球料比為30∶1、球磨速度為500r/min球磨3.5h的復(fù)合材料的氫氣產(chǎn)量最高為1480mL/g,最大產(chǎn)氫速率較低為975mLH2/g·min。若降低球料比(20∶1)、球磨速
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