700MPa微合金高強(qiáng)鋼的直接淬火工藝研究.pdf

1、與傳統(tǒng)的再加熱淬火(RQ)工藝相比，直接淬火工藝(DQ)減少了再加熱過程，降低了生產(chǎn)成本并縮短了工藝流程，同時(shí)有利于減少合金元素含量而降低碳當(dāng)量，有效提高鋼材的強(qiáng)韌性能和焊接性能。
　　本文以低碳700MPa微合金鋼為研究對(duì)象。分析了直接淬火與再加熱淬火兩種工藝下實(shí)驗(yàn)鋼組織性能的區(qū)別;同時(shí)為了進(jìn)一步提升直接淬火鋼的強(qiáng)韌性能配合，就不同直接淬火工藝參數(shù)對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，最終確定出最佳的直接淬火工藝方案。

2、本論文的具體內(nèi)容如下:
　　(1)采用單道次壓縮實(shí)驗(yàn)，研究了變形溫度、變形程度和變形速率對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼變形抗力的影響規(guī)律，建立了實(shí)驗(yàn)鋼的變形抗力數(shù)學(xué)模型及動(dòng)態(tài)再結(jié)晶熱變形方程。
　　(2)采用熱模擬實(shí)驗(yàn)，測(cè)定了實(shí)驗(yàn)鋼的臨界點(diǎn)溫度;繪制了實(shí)驗(yàn)鋼的靜、動(dòng)態(tài)CCT曲線，研究了冷卻速度和形變對(duì)奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變的影響。結(jié)果表明，隨著冷速的增加，實(shí)驗(yàn)鋼的相變開始溫度逐漸降低;形變提高了實(shí)驗(yàn)鋼的相變開始溫度。
　　(3)對(duì)低碳700MP

3、a微合金鋼進(jìn)行了直接淬火和再加熱淬火兩種熱處理工藝的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，研究了不同熱處理工藝參數(shù)對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼組織和力學(xué)性能的影響，分析了直接淬火鋼的強(qiáng)韌化機(jī)理。
　　(4)對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼進(jìn)行兩階段控制軋制+軋后直接淬火工藝實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，當(dāng)直接淬火溫度為890℃、淬火終止溫度為210℃時(shí)，實(shí)驗(yàn)鋼的強(qiáng)韌性能最佳。
　　(5)對(duì)直接淬火實(shí)驗(yàn)鋼進(jìn)行回火工藝實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明，采用620℃回火、回火時(shí)間50min時(shí)，實(shí)驗(yàn)鋼可獲得最佳的強(qiáng)韌性能組合。