輥式矯直機工藝規(guī)程分析及參數(shù)化設(shè)計研究.pdf

1、在中厚板軋制過程中，由于板厚與溫度不均、冷卻相變差異、殘余應(yīng)力大小不均、水霧冷卻不均、運輸不善、放置不當(dāng)?shù)仍驎斐筛鞣N板型缺陷，通常這些缺陷需要在熱軋線上的主要輔助設(shè)備之一——矯直機上進行消減。目前，隨著中厚板生產(chǎn)不斷向更寬的方向發(fā)展，用戶對鋼板矯后的平直度和殘余應(yīng)力要求也越來越高，因此矯直設(shè)備的大型化、控制的高精度化、反應(yīng)的靈敏化等方面越來越引起了設(shè)計和制造廠家的重視。長期以來，完善的熱矯直機的設(shè)計機理及矯直工藝基礎(chǔ)理論是國外大公司

2、在該領(lǐng)域形成核心競爭力的關(guān)鍵，雖然國內(nèi)有個別廠家也能進行熱矯直機的設(shè)計和制造，但基本上還是屬于類比設(shè)計。因此，對中厚板熱矯直機組關(guān)鍵技術(shù)進行深入研究，掌握熱矯直機的內(nèi)在設(shè)計機理及矯直工藝基礎(chǔ)理論，對提高企業(yè)在該領(lǐng)域的核心競爭力具有重要意義。
　　 本論文依托與某單位的合作項目“中厚板熱矯直機組關(guān)鍵技術(shù)研究”，在分析和比較國內(nèi)外矯直機發(fā)展?fàn)顩r的基礎(chǔ)上，對矯直機理進行深入分析和研究，主要工作如下：
　　 ①矯直方案的分析與比

3、較：根據(jù)板材的規(guī)格、精度要求，分析了各種矯直方案(大變形、小變形及綜合變形方案)對板材生產(chǎn)率及質(zhì)量的影響，對矯直理論進行了深入分析和研究。
　　 ②結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定：根據(jù)來料規(guī)格，按照強度條件和質(zhì)量要求確定了合理的輥距、輥徑、輥數(shù)、工作輥輥身長度、支撐輥等結(jié)構(gòu)尺寸。
　　 ③曲率積分解析法的推導(dǎo)和求解：分析了國內(nèi)外對曲率積分法求解方法的缺點，采用優(yōu)化方法并借助強大的工程計算軟件Matlab穩(wěn)定、快速地解析了矯直過程中曲率的