深冷處理對銅合金、鋅合金組織與性能的影響.pdf

1、深冷處理又稱超低溫處理，是指將材料置于-130℃～-190℃溫度下進行處理的一種工藝。該技術已成功用于黑色金屬材料，能明顯提高工件的強度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，使工件使用壽命成倍提高，但該技術在有色金屬方面的研究較少。 紫銅和黃銅主要用于制造導電元件、散熱器、熱交換器中的傳熱元件及高爐風口套等，對其導電導熱性能要求很高，但對于一些在高溫、磨損等環(huán)境下服役的紫銅和黃銅零部件來說，由于其強度和硬度較低，勢必發(fā)生磨損、龜裂等破壞，降低使

2、用壽命。鋅合金ZA27是一種應用廣泛的耐磨材料，代替銅合金鑄件用作滑動軸承、軸瓦等，對鋅合金而言，深冷處理可能是提高耐磨性的一種新方法。 本論文以紫銅、黃銅H62和鋅合金ZA27為實驗對象，主要研究了不同深冷處理工藝對材料硬度、拉伸性能、導電性和耐磨性的影響，并結合XRD和微觀組織的變化，初步探討材料的深冷機理。通過硬度測試和拉伸實驗發(fā)現力學性能的變化與深冷處理工藝之間存在一定的關系。結果表明，紫銅深冷處理24h后顯微硬度和抗拉

3、強度均達到峰值，比未深冷處理時分別提高了15.4％和11.9％，延伸率略有下降；黃銅深冷處理12h后顯微硬度和抗拉強度均達到峰值，與未深冷處理相比分別提高了9.9％和3.2％；鋅合金固溶處理+深冷處理4h后硬度達到峰值，比未深冷時提高了9.3％。摩擦實驗表明，相同載荷和轉速下，固溶處理+深冷處理4h后鋅合金磨損量減少，其中低速下(300r/min)磨損量減少38.3％，高速下(600r/min)磨損量減少13.0％，提高了鋅合金的耐磨性