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1、現(xiàn)代的大型連續(xù)退火爐中鋼絲產(chǎn)品品種跨度大,對產(chǎn)品品質(zhì)和成材率要求也越來越高,因此采用精確的控制顯得格外重要??删幊炭刂破鳎≒LC)是以微處理器為核心的通用工業(yè)控制裝置,它將傳統(tǒng)的繼電器-接觸器控制系統(tǒng)與計算機控制技術(shù)緊密結(jié)合,集計算機、控制、通信于一體,為工業(yè)自動化提供了幾乎完美的現(xiàn)代化自動控制裝置。 本文利用PLC 控制退火爐爐溫來控制鋼絲退火工藝,使不同直徑的鋼絲經(jīng)退火達到所要求的性能,使鋼絲的各項性能指標穩(wěn)定地達到生產(chǎn)標準
2、,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。 利用鋼絲退火試驗數(shù)據(jù),總結(jié)了鋼絲的抗拉強度、退火溫度和退火時間的關(guān)系。進而采用PLC 編程,實現(xiàn)了對鋼絲退火爐爐溫的程序控制,提高了自動化程度和控制精度。 本文初步構(gòu)建了鋼絲退火工藝控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)的人機界面可以和PLC 連接、進行通訊,用戶可以通過觸摸屏設(shè)定參數(shù)。觸摸屏上顯示的內(nèi)容是傳感器采集的參數(shù)或人工輸入的一些參數(shù)。根據(jù)工藝的需要,觸摸屏可以顯示爐內(nèi)溫度,鋼絲DV 值,鋼絲初始抗拉
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