已閱讀1頁,還剩86頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀
版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
1、刀具磨損的實時監(jiān)測是先進制造系統(tǒng)的關鍵技術,是機械加工過程中的一個十分重要的問題。能否實現(xiàn)刀具磨損的自動監(jiān)測是制約加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)自動化水平提高的重要因素,被公認為是自動化加工中的一項關鍵技術和尚未解決的重要難題。本文在分析刀具狀態(tài)監(jiān)測技術研究現(xiàn)狀的基礎上,從聲發(fā)射信號入手對刀具磨損狀態(tài)的監(jiān)測進行了研究,主要進行了以下工作: (1) 構建了銑削過程刀具磨損監(jiān)測試驗系統(tǒng)。通過聲發(fā)射傳感器和數(shù)據(jù)采集卡對銑削過程中不同磨損程度刀具
2、的聲發(fā)射信號進行檢測和采集,對采集的聲發(fā)射信號進行了統(tǒng)計分析和功率譜分析。發(fā)現(xiàn)了聲發(fā)射信號中存在著與刀具磨損變化相應的特征值,證明了利用聲發(fā)射信號進行銑刀磨損監(jiān)測的可行性。 (2) 根據(jù)單因素切削實驗結果,詳細研究了主軸轉速、進給速度、切削深度等因素對聲發(fā)射信號時域、頻域的影響。結果表明:切削深度對聲發(fā)射信號均方根值的影響最為明顯,其次是主軸轉速,進給速度對其影響較小。 (3)基于小波對高頻信號能進行細分分析的特點,采用了多
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 基于聲發(fā)射法的刀具磨損狀態(tài)研究.pdf
- 基于聲發(fā)射的刀具磨損狀態(tài)識別與預測.pdf
- 基于聲發(fā)射和神經(jīng)網(wǎng)絡的刀具磨損狀態(tài)識別研究.pdf
- 基于聲發(fā)射和振動法的刀具磨損狀態(tài)檢測研究.pdf
- 基于聲發(fā)射的銑刀破損監(jiān)測研究.pdf
- 纖維增強復合材料的磨削及基于聲發(fā)射信號砂輪磨損狀態(tài)識別研究.pdf
- 基于聲發(fā)射和深度學習的刀具狀態(tài)識別研究.pdf
- 基于聲發(fā)射技術的刀具磨損監(jiān)測研究.pdf
- 基于聲發(fā)射信號的銑刀故障診斷
- 基于聲發(fā)射信號的銑刀故障診斷.pdf
- 基于聲發(fā)射技術的潤滑狀態(tài)研究.pdf
- 基于聲發(fā)射法的煤與瓦斯突出預測研究.pdf
- 基于聲發(fā)射技術的抽油桿疲勞裂紋狀態(tài)識別研究.pdf
- 基于聲發(fā)射的外絕緣狀態(tài)檢測研究.pdf
- 基于聲發(fā)射和振動的刀具磨損監(jiān)測研究.pdf
- 基于壓縮感知的聲發(fā)射識別技術的研究.pdf
- 基于Labview的潤滑狀態(tài)聲發(fā)射信號分析.pdf
- 微細銑削刀具磨損的聲發(fā)射特征研究.pdf
- 基于聲發(fā)射的狀態(tài)評價與定位技術研究.pdf
- 基于聲發(fā)射技術的絕緣子放電識別研究.pdf
評論
0/150
提交評論