精密直線導軌矯直機設(shè)計與分析.pdf

1、21世紀，制造工業(yè)的發(fā)展更加迅速，通用機械、汽車、電機等行業(yè)大量使用如直線導軌這類零件，在由原始胚料經(jīng)過粗加工、精加工、熱處理等工藝手段制成成品的過程中不可避免出現(xiàn)彎曲變形，如果不進行矯直處理會影響工件的后序加工和使用，甚至可能出現(xiàn)相當數(shù)量的廢品。為了能滿足下道工序?qū)ぜ本€度、切削余量等方面的要求；或者直接滿足最終成品對零件直線度、軸頸跳動等方面的要求，需要通過一種精密高效的矯直設(shè)備來確保半成品、成品達到較嚴格的中間工藝要求和最終設(shè)計

2、要求。有些直線導軌零件長期或非正常使用后，也會產(chǎn)生直線精度不能達到使用要求得情況，對這類零件采取精密直線校直，往往也會帶來巨大的經(jīng)濟效益。
　　 矯直方法一般有加熱矯直法、冷壓法、冷矯法，其中包括壓力矯直法、平行輥矯直法、斜輥矯直法、轉(zhuǎn)轂矯直法、平動矯直法、拉伸矯直法、拉彎矯直法及其他一些特殊矯直法等。本文根據(jù)彈塑性理論設(shè)計了壓力反彎矯直機。首先，操作臺向系統(tǒng)輸入被矯直工件的材料、幾何特性參數(shù)。然后，系統(tǒng)自動對工件的彎曲變形進行

3、檢測，根據(jù)檢測信息調(diào)整工件壓點和兩支承的位置.同時通過運行存儲在系統(tǒng)中的程序?qū)斎牒蜋z測信息進行運算，根據(jù)運算結(jié)果向控制系統(tǒng)發(fā)出指令，從而控制壓頭的壓下量，此時伺服電機帶動曲柄滑塊運行的行程，完成第一次矯直。接下來進行二次檢測、信息處理、并再次矯直，如此循環(huán)下去直至工件達到要求的精度。
　　 本文獨立設(shè)計了基于曲柄滑塊機構(gòu)的壓力矯直機的整體結(jié)構(gòu)，進行了矯直機的參數(shù)計算與分析，對關(guān)鍵零部件進行了校核，保證其正常工作。采用Solid