微量稀土CuCrSnZn合金的強(qiáng)化工藝及熱變形行為.pdf

1、本文采用真空熔煉方法熔煉試驗(yàn)用的Cu-Cr-Sn-Zn、Cu-Cr-Sn-Zn-Ce、Cu-Cr-Sn-Zn-Y合金。
　　通過(guò)不同的形變熱處理工藝研究了固溶溫度、時(shí)效時(shí)間、時(shí)效溫度、時(shí)效前變形量以及分級(jí)時(shí)效對(duì) Cu-Cr-Sn-Zn、Cu-Cr-Sn-Zn-Ce、Cu-Cr-Sn-Zn-Y合金的性能的影響。結(jié)果表明：不同的形變熱處理工藝對(duì)合金的強(qiáng)度、導(dǎo)電率和軟化溫度產(chǎn)生了明顯的影響；加入了稀土元素后，合金的各項(xiàng)性能都有了明顯的提

2、高，其中 Cu-Cr-Sn-Zn-Y合金經(jīng)過(guò)920℃×1 h固溶→40％冷變形→500℃×2h→40%冷變形→480℃×1.5 h→20%精軋加工后，有較好的綜合性能，其中硬度為171.7 HV，導(dǎo)電率72.1%IACS，軟化溫度達(dá)到505℃。
　　在 Gleeble-1500D熱模擬試驗(yàn)機(jī)上，對(duì) Cu-Cr-Sn-Zn-Ce、Cu-Cr-Sn-Zn-Y合金進(jìn)行高溫等溫壓縮試驗(yàn)。變形條件是應(yīng)變速率0.01、0.1、1、5 s-1，

3、變形溫度600、700、800℃，最大變形程度為真實(shí)應(yīng)變0.6。結(jié)果表明：隨變形溫度升高，合金的流變應(yīng)力下降，隨應(yīng)變速率提高，流變應(yīng)力增大；在應(yīng)變溫度為700、800℃并且應(yīng)變速率較低的時(shí)候，合金熱壓縮變形流變應(yīng)力出現(xiàn)了明顯的峰值應(yīng)力，表現(xiàn)出連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶特征；從流變應(yīng)力、應(yīng)變速率和溫度的相關(guān)性，求得了熱變形激活能(Q)和流變應(yīng)力方程。采用加工硬化率的方法分析了變形溫度和應(yīng)變速度對(duì) Cu-Cr-Sn-Zn-Ce、Cu-Cr-Sn-Zn-