原位反應(yīng)非鹵阻燃ABS材料的制備與性能.pdf

1、無(wú)鹵、低毒、高效是當(dāng)前阻燃材料的發(fā)展趨勢(shì).但目前使用的阻燃ABS材料主要通過(guò)直接添加鹵系阻燃劑制備,采用非鹵阻燃體系制備的阻燃ABS還不具有實(shí)用價(jià)值.為了克服這些缺點(diǎn),該論文采用原位反應(yīng)增容技術(shù)制備了無(wú)機(jī)和膨脹型非鹵阻燃ABS材料.利用正交設(shè)計(jì)法系統(tǒng)研究了引發(fā)劑DCP和反應(yīng)性單體A和B等三個(gè)因子及其相互作用對(duì)阻燃ABS力學(xué)性能和阻燃性能的影響,篩選與優(yōu)化了制備非鹵阻燃ABS的工藝條件,對(duì)阻燃ABS的制備方法對(duì)其耐熱性能、微觀結(jié)構(gòu)和加工性

2、能的影響也進(jìn)行了系統(tǒng)研究.正交試驗(yàn)結(jié)果表明,引發(fā)劑DCP和反應(yīng)性單體A的用量的變化對(duì)無(wú)機(jī)非鹵阻燃ABS的各指標(biāo)的影響非常顯著,反應(yīng)性單體B的用量改變對(duì)無(wú)機(jī)非鹵阻燃ABS的性能無(wú)明顯影響,但它們間的交互作用對(duì)無(wú)機(jī)非鹵阻燃ABS的綜合性能有一定的影響.在反應(yīng)性單體A的用量為10phr,反應(yīng)性單體B的用量為20phr,以及引發(fā)劑DCP的用量為1.5phr時(shí),制備的阻燃母粒可使無(wú)機(jī)非鹵阻燃ABS獲得最好的綜合性能.而且,不論是無(wú)機(jī)非鹵阻燃體系還

3、是膨脹型非鹵阻燃體系,采用二步法(母粒法)制備的非鹵阻燃ABS的力學(xué)性能和阻燃性能優(yōu)于一步法(非母粒法),采用原位反應(yīng)增容技術(shù)制備的非鹵阻燃ABS的性能又明顯優(yōu)于直接添加法.在最佳條件下,與直接添加法制備的無(wú)機(jī)非鹵阻燃ABS相比,原位反應(yīng)增容技術(shù)制備的無(wú)機(jī)非鹵阻燃ABS的拉伸強(qiáng)度由29.1MPa提高到35.5MPa、變曲強(qiáng)度由55.7MPa增加到57.2到MPa、沖擊強(qiáng)度由2.51KJ/M<'2>提高到3.16KJ/M<'2>、氧指數(shù)也

4、從原來(lái)的25.5提高到27.5.SEM結(jié)果表明,在采用直接添加法制備的非鹵阻燃ABS母粒和非鹵阻燃ABS材料的斷面上,可清楚看到阻燃劑與ABS間清晰的界面,而在原位反應(yīng)增容法制備的非鹵阻燃ABS母粒和非鹵阻燃ABS材料的斷面上,阻燃劑被ABS包覆后均勻分散于ABS集體中,界面變得模糊,說(shuō)明原位反應(yīng)增容技術(shù)顯著提高了阻燃劑與ABS間的相容性,而且母粒法可進(jìn)一步提高阻燃劑在ABS中的分散效果.原位反應(yīng)增容技術(shù)制備的無(wú)機(jī)非鹵阻燃ABS的紅外光