鋼包渣線噴補料的應(yīng)用基礎(chǔ)研究.pdf

1、近年來,中國煉鋼技術(shù)有了新的發(fā)展.一是為了提高生產(chǎn)效率,鋼包朝著大型化方向發(fā)展,90噸以上的鋼包正在迅速增加;二是對高純度、高清潔度鋼的質(zhì)量要求越來越高,鋼水在鋼包中的二次精煉處理率也在增加,這就導(dǎo)致出鋼溫度提高(比如邯鄲鋼鐵公司出鋼溫度有時高達1700℃)和鋼水在鋼包中滯留的時間延長.這些特點都使鋼包的使用條件的更加苛刻,耐火材料的損毀不斷擴大,尤其是存在不均衡蝕損.為了提高鋼包的使用壽命,降低成本,減輕工人勞動強度,對用于鋼包局部維

2、修的堿性噴補料進行深入、系統(tǒng)的研究勢在必行.該文在分析鋼包內(nèi)襯渣線部位主要成分的基礎(chǔ)上,結(jié)合相關(guān)相圖分析,確定了以鎂砂、鉻鐵礦、鎂鉻尖晶石、鎂鈣鐵砂和鎂鋁尖晶石這幾種堿性耐火材料作為主材質(zhì),通過實驗確定了最佳材料,并提出了以鎂鉻尖晶石或鉻鐵礦為內(nèi)層材料,結(jié)合使用鎂鋁尖晶石的雙層噴補的方法.通過理論推導(dǎo)并結(jié)合現(xiàn)有研究成果,確定了內(nèi)層材料采用純細(xì)粉,外層材料采用粗顆粒(3~1 mm)∶中顆粒(1~0.088mm)∶細(xì)粉(<0.088mm)=

3、35∶30∶35.的顆粒級配.在確定主材質(zhì)之后,針對高溫噴補的這一特點,通過對結(jié)合劑的理論分析和具體實驗確定了最佳結(jié)合劑以及所選結(jié)合劑的最佳使用量,其中鉻鐵原料中每1 00g需加10g磷酸二氫鋁〔Al(H2PO4)3〕溶液,鎂鉻原料中每1 00g需加1 7g六偏磷酸鈉〔(NaPO3)n,(n≥6)〕溶液,鎂鋁原料中每l00g需加13g六偏磷酸鈉溶液.根據(jù)噴補料的施工工藝,實驗中研究了一定的添加劑對材料性能的影響,試驗結(jié)果表明,添加一定量