輪胎硫化膠囊用丁基橡膠的硫化特性及耐熱氧老化性能的研究.pdf

1、本文通過硫化特性測試(RPA)、物理機(jī)械性能測試(拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等)、老化性能測試等多種測試方法和手段，系統(tǒng)的考察了影響丁基橡膠硫化特性及老化性能的各種因素，探討了配方中各組分的用量對丁基橡膠硫化特性與老化性能的影響，運(yùn)用正交設(shè)計的方法硫化膠囊的使用配方進(jìn)行了優(yōu)化。實(shí)驗考察了IIR與XIIR并用的可行性，并在此基礎(chǔ)上探討了并用膠的硫化特性和物理機(jī)械性能。論文通過硫化動力學(xué)的方法，對丁基橡膠樹脂硫化體系的硫化過程進(jìn)行了分析，揭示了焦燒

2、時間與轉(zhuǎn)變點(diǎn)的關(guān)系。 針對硫化膠囊在加工過程中焦燒時間短的問題，對配方中各組分進(jìn)行了考察，運(yùn)用正交設(shè)計的方法，最終針對焦燒時間優(yōu)化出的最優(yōu)配方，即IIR100，CR5，SP-10558，N33050，ZnO5，硬脂酸1，蓖麻油6，微晶蠟2，并對各組分對老化性能的影響進(jìn)行了探討。 在丁基橡膠中使用各種防焦劑，發(fā)現(xiàn)MgO的防焦效果最好，但是其硫化時間增長，物理機(jī)械性能下降的非常明顯；綜合性能比較好的防焦劑是硫黃；其次是MgO

3、/DM和DM；CTP對樹脂硫化體系基本沒什么影響。 使用XIIR代替CR作為丁基橡膠硫化體系中的鹵素活性劑，能夠有效的提高丁基橡膠的焦燒時間，降低正硫化時間，對丁基橡膠的物理機(jī)械性能沒有很大的影響，都在膠囊的使用范圍內(nèi)，其中效果最好的是CIIR，對其進(jìn)行老化實(shí)驗，200℃12h老化后，CIIR作為活性劑的硫化膠的各項性能的保持率最高，能夠很好的替代CR。 使用IIR/XIIR并用的方法，可以在一定程度上改善丁基橡膠的硫化

4、特性和物理機(jī)械性能。在IIR/CIIR并用膠中，隨著CIIR用量的增多，IIR的焦燒時間逐漸增大，正硫化時間逐漸變小，拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度有一定的增加，硬度基本沒什么變化，扯斷伸長率逐漸增加。在IIR/BIIR并用膠中，隨著BIIR用量的增多，IIR焦燒時間開始變大，50份之后變化不大，正硫化時間開始降低很小，30份之后下降程度越來越明顯，拉伸強(qiáng)度，撕裂強(qiáng)度和300％定伸應(yīng)力都是不斷升高的，而扯斷伸長率則是不斷降低的，硬度基本保持不變。