冷噴涂耐磨自敏涂層的組織及其性能研究.pdf

1、本文將磷光材料的發(fā)光指示性及耐磨材料的功能性相結(jié)合，利用功能涂層快速制備技術(shù)制備具有檢測功能的新型耐磨自敏復(fù)合發(fā)光涂層，使涂層在保持耐磨材料本身功能的同時(shí)，具有發(fā)光指示性能。通過對(duì)復(fù)合發(fā)光涂層進(jìn)行表面紫外激發(fā)，觀察涂層的發(fā)光情況，以達(dá)到監(jiān)測涂層存在的功能。
　　冷噴涂技術(shù)具有噴涂溫度低（100℃~600℃）的特點(diǎn)，為了避免或排除高溫對(duì)磷光材料發(fā)光性能的猝滅作用，本文利用冷涂技術(shù)，嘗試在T3紫銅基體、45＃鋼基體上制備單一粉末涂層（

2、鋁酸鍶粉末、高鋁青銅粉末及Ni60合金粉末）及合金/磷光粒子復(fù)合發(fā)光涂層，利用顯微鏡、SEM、EDS能譜分析及XRD衍射分析等技術(shù)手段對(duì)冷噴涂層的涂層形貌、成分及物相組成進(jìn)行觀察分析，利用顯微硬度儀及劃痕試驗(yàn)機(jī)測試涂層力學(xué)性能，利用熒光顯微鏡及分光光度計(jì)測試觀察磷光復(fù)合涂層的發(fā)光性能及微觀發(fā)光組織，通過摩擦實(shí)驗(yàn)測試?yán)鋰娡繉拥哪Σ聊p性能，得到以下結(jié)論：
　　1、利用冷噴涂技術(shù)制備了 SrAl2O4:Eu2+,Dy3+涂層，高鋁青銅

3、涂層及高鋁青銅磷光復(fù)合涂層，噴涂層結(jié)合形式為機(jī)械結(jié)合及冶金結(jié)合，相同工藝條件下未能制備出Ni60涂層及Ni60磷光復(fù)合涂層涂層。噴涂用鋁酸鍶顆粒及高鋁青銅粒子成分在噴涂前后保持一致，未發(fā)生成分變化。
　　2、噴涂過程中，鋁酸鍶顆粒塑性變形程度低，且易發(fā)生破碎及濺射作用，使其基體表面無法形成一層厚度的連續(xù)涂層；Ni60顆粒硬度較高，撞擊過程中塑性變形程度較低，無法與基體材料形成牢固的結(jié)合，無機(jī)材料鋁酸鍶粒子與合金相容性不好，摻雜后更

4、不利于粒子的沉積，使得此工藝條件下 Ni60合金及Ni60/SrAl2O4:Eu2+,Dy3+粉末未能沉積形成涂層。
　　3、冷噴涂高鋁青銅磷光復(fù)合涂層及Ni60磷光復(fù)合涂層，在紫外燈照射下，均可發(fā)出裸眼可識(shí)別的黃綠色可見光，涂層磨損后熒光現(xiàn)象消失，從而可用于監(jiān)測涂層存在與否；涂層中磷光粒子百分比的降低是磷光復(fù)合涂層發(fā)光強(qiáng)度遠(yuǎn)低于原始粉末的主要原因，基體硬度增加造成了磷光粒子沉積率的下降，涂層發(fā)光強(qiáng)度越低。
　　4、磷光復(fù)合