氣掃及減壓膜蒸餾鼓氣強化方法研究及其應(yīng)用研究.pdf

1、目前，以提高膜蒸餾通量、控制膜污染為目標的膜蒸餾過程強化方法研究已成為膜蒸餾研究領(lǐng)域的熱點之一。基于氣-液兩相流原理的鼓氣強化方法，可以有效提高膜蒸餾過程中熱流體在膜內(nèi)流動的湍流程度，促進熱流體/膜界蕊的傳質(zhì)傳熱效率，達到提升膜蒸餾通量、控制污染的目的。本文即在課題組前期工作基礎(chǔ)上，系統(tǒng)研究鼓氣強化方法、工藝對氣掃、減壓膜蒸餾過程性能的影響規(guī)律，著重研究組件結(jié)構(gòu)設(shè)計等的影響情況。并考察了利用鼓氣強化的減壓膜蒸餾過程在循環(huán)冷卻水處理過程中

2、的性能變化規(guī)律，以及與無強化的傳統(tǒng)減壓膜蒸餾過程相比較的優(yōu)勢。
　　 對于氣掃式膜蒸餾而言，膜蒸餾通量隨著原液溫度、流速及滲透側(cè)吹掃氣流速的提高而增加；隨著裝填密度、原液濃度的增加而減小。對3.5％的NaCl溶液濃縮至2.5倍以后，鼓氣強化氣掃式膜蒸餾過程通量比未施加鼓氣強化的通量高約20％。
　　 鼓氣強化對減壓膜蒸餾過程通量的提升作用明顯，對于裝填密度為11.1％的組件，鼓氣強化氣液比為0.6時的通量比無鼓氣強化過程

3、提高約28％。過程通量隨裝填密度和組件長度的增加而減小，按照特定的氣/液比，等比例提高原液及鼓氣流量，可以緩解組件裝填密度和組件長度增加帶來的通量降低。在針對石化企業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水的處理過程中，鼓氣強化濃縮過程初始通量為26kg/m2·h，無鼓氣強化過程通量僅為17.1kg/m2·h，之后通量都有所下降，但鼓氣強化濃縮過程基本穩(wěn)定在21kg/m2·h左右，濃縮至5倍時通量衰減到10kg/m2·h。而無鼓氣強化過程通量持續(xù)衰減至8.6kg