復(fù)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎齒板及其與單個(gè)物料相互作用特性的分析.pdf

1、復(fù)擺顎式破碎機(jī)相對(duì)于簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)有低成本和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)，因此復(fù)擺顎式破碎機(jī)已逐步取代了簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)，并在許多行業(yè)得到廣泛的使用。復(fù)擺顎式破碎機(jī)的腔形是由動(dòng)顎、定顎和旁襯板所形成的工作空間。合理的腔形可以改善破碎產(chǎn)品粒度和粒形，降低破碎能耗，從而提高破碎機(jī)用戶的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的破碎機(jī)的設(shè)計(jì)基于簡(jiǎn)擺破碎機(jī)破碎機(jī)理和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，已不適應(yīng)目前可持續(xù)設(shè)計(jì)和制造的要求。隨著科技和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在破碎機(jī)的設(shè)計(jì)正在向計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過(guò)渡

2、。
　　 但是，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的顎式破碎機(jī)質(zhì)量與世界水平差距較大，主要是設(shè)計(jì)理論沒(méi)有大的發(fā)展，腔形設(shè)計(jì)比較落后，齒板磨損較重和顎式破碎機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)對(duì)計(jì)算機(jī)技術(shù)利用不夠充分。
　　 本文是以復(fù)擺顎式破碎機(jī)為例，給出齒面的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)特性，在物料流動(dòng)特性的基礎(chǔ)上，應(yīng)用Pro/E軟件的參數(shù)化設(shè)計(jì)功能，實(shí)現(xiàn)了一種復(fù)擺顎式破碎機(jī)破碎齒板參數(shù)化設(shè)計(jì)方法，給出了實(shí)體模型。其初始破碎齒面外輪廓曲線是建立在結(jié)合破碎物料流動(dòng)的破碎腔形設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上的，并

3、由此進(jìn)一步得出了不同形狀的齒板齒形設(shè)計(jì)及實(shí)體模型。這種設(shè)計(jì)方法可通過(guò)改變參數(shù)實(shí)現(xiàn)齒板結(jié)構(gòu)的改變，利于齒板進(jìn)一步的有限元的分析研究。主要的工作有如下幾個(gè)方面。
　　 [1]應(yīng)用Pro/E的仿真功能，給出破碎齒面的運(yùn)動(dòng)特性。結(jié)合齒面上點(diǎn)的速度、位移、加速度的特性曲線，分析物料在破碎腔內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)。并在破碎物料流動(dòng)的基礎(chǔ)上給出腔形設(shè)計(jì)優(yōu)化的方法。
　　 [2]在結(jié)合破碎物料流動(dòng)的腔形設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，得到齒面的外輪廓曲線。
　

4、　 應(yīng)用Pro／E的參數(shù)化設(shè)計(jì)功能，對(duì)齒板進(jìn)行精確地參數(shù)化建模，該模型建立后，只要改變其中的基本參數(shù)就可生成新的模型。
　　 [3]物料在破碎腔內(nèi)的破碎是單顆粒初碎，原礦物料進(jìn)入料口，受到動(dòng)顎板和定顎板的擠壓破碎，這時(shí)為單顆粒。破碎后物料由于受重力作用會(huì)向下流動(dòng)，在向下流動(dòng)過(guò)程中可能會(huì)被再次破碎，這時(shí)還稱單顆粒破碎，在破碎腔中部，單顆粒破碎數(shù)目較多。當(dāng)物料流動(dòng)到破碎腔下部時(shí)，可認(rèn)為是更多物料的單顆粒破碎。這為齒板的加載分析提供

5、了合理的加載依據(jù)。
　　 [4]應(yīng)用有限元分析功能，對(duì)設(shè)計(jì)出的齒板進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析。將Pro／E參數(shù)化建模的模型導(dǎo)入有限元分析軟件中，定義單元、材料屬性、劃分網(wǎng)格，通過(guò)齒板上不同位置加載分析，分析齒板的應(yīng)力應(yīng)變圖形。
　　 通過(guò)對(duì)齒板運(yùn)動(dòng)特性、齒板三維模型建模和齒板有限元加載分析的研究，對(duì)動(dòng)顎的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)有一定了解，三維模型為齒板的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了一個(gè)校核的模板。三段加載受力對(duì)物料初碎時(shí)齒扳的受力情況給出了描述，為齒板的優(yōu)化