稀土拋光粉再生利用技術(shù)研究.pdf

1、鈰基稀土拋光粉拋光效率高、精度高，且拋光操作環(huán)境好，已成為精密玻璃制品拋光的首先拋光材料。對其拋光后的廢棄物進行再利用，不僅經(jīng)濟價值明顯，而且節(jié)約能源，保護環(huán)境。
　　 論文分析了稀土拋光粉廢渣的成分，對比了不同浸出劑對浸出效果的影響，進而以草酸溶液為沉淀劑，制備稀土草酸鹽沉淀物，研究了煅燒溫度對物相組成、晶粒生長行為和對拋光效率的影響，得出了一系列有意義的結(jié)果:
　　 1.濃硫酸為浸出效率最優(yōu)的浸出劑。反應(yīng)物的配比、反

2、應(yīng)溫度、反應(yīng)時間以及原料的含水率都會影響稀土的浸出率。當干料與濃硫酸的質(zhì)量比為1∶1.75時，在反應(yīng)釜內(nèi)150℃下恒溫反應(yīng)4h后，用化學分析法測試剩余殘渣中的氧化鈰含量，經(jīng)計算得到稀土元素的浸出率平均可達93％以上，可有效地提取出稀土元素。
　　 2.稀土草酸鹽呈類球狀，大小較為均勻，平均粒徑在10μm左右，在115℃左右失去結(jié)晶水，在390℃前后分解為稀土氧化物;當浸出液pH=0.5時稀土草酸鹽的溶解度達9.67g/L，用氨水

3、調(diào)節(jié)至pH=1.05時，溶解度只有2.87g/L，可有效減少稀土草酸鹽在浸出液中的溶解。
　　 3.在550℃～950℃制備樣品的主晶相均為立方晶系CeO2，在550℃煅燒的粉體結(jié)晶不完整，在850℃煅燒的樣品已基本上形成較好的立方相CeO2，950℃下煅燒樣品的衍射峰進一步增強，為立方螢石結(jié)構(gòu)。煅燒溫度從550℃升高至950℃，粉體的晶粒尺寸由18nm增至50nm，同時晶格畸變逐漸降低，結(jié)晶逐漸完善，晶格常數(shù)逐漸減小，相對密度

4、略有增加。
　　 4.將平均粒徑為2μm左右的稀土氧化物制成稀土拋光液，用于觸摸屏玻璃的平面拋光。研究了燒成制度、晶粒形貌對拋光效率的影響，對比了不同型號稀土拋光粉與再生稀土拋光粉的各項性能，初步探討了化學機械拋光的機理。結(jié)果表明:隨煅燒溫度升高和保溫時間的延長，拋光效率顯著增加，在950℃保溫3h所得粉體的拋光效率最高，拋蝕量達368nm/min，晶粒為帶有棱角的類球狀。再生稀土拋光粉純度高，CeO2含量在70％以上，稀土氧化