數(shù)學模型在特種合金酸洗生產(chǎn)線控制中的應(yīng)用.pdf

1、在鋼鐵冶金領(lǐng)域，酸洗是鋼鐵生產(chǎn)和鋼鐵表面處理時不可或缺的的工藝過程，是冷軋生產(chǎn)之前的關(guān)鍵工序，它的主要作用是借助機械和化學的作用，把從熱連軋來的帶鋼鋼卷表面氧化皮及污垢去掉，得到表面清潔的帶鋼。按照縮短酸洗時間、提高酸洗質(zhì)量、減少廢酸污染、發(fā)展低碳的趨勢，本文從數(shù)學模型的角度提出控制酸洗濃度、溫度、紊流、新酸量，使得酸洗達到更好的效果。
　　寶鋼股份特鋼事業(yè)部于2010上半年建成投產(chǎn)的鈦鎳特種合金板帶冷軋廠，其酸洗生產(chǎn)線采用熱冷連

2、續(xù)式酸洗機組(Hot&Cold continuous pickling line簡稱HCPL)，并選擇混酸淺槽紊流酸洗工藝。酸洗槽的工藝段控制采用PID控制方式，投產(chǎn)后使用效果不是很理想。本文即針對這一現(xiàn)狀，以解決現(xiàn)場實際問題為出發(fā)點，結(jié)合基于數(shù)學模型的控制思想，尋求一種適用于該工藝情況的控制方法。
　　本文重點分析了酸洗生產(chǎn)線的酸液溫度、濃度、紊流、帶鋼質(zhì)量、酸液中酸和金屬離子溶解度之間的相互關(guān)系，指出酸洗線工藝的復雜性，傳統(tǒng)的

3、單回路PID控制很難達到其控制要求。在控制思想上，研究了當前國內(nèi)外先進控制技術(shù)和PID控制技術(shù)的理論和方法，分析了PID控制系統(tǒng)和模型控制系統(tǒng)在控制方面的優(yōu)缺點，提出把數(shù)學模型和PID控制相結(jié)合的控制方法，綜合PID控制具有算法簡單、可靠性高和穩(wěn)態(tài)誤差小的優(yōu)點和數(shù)學模型具有預(yù)計劃性、穩(wěn)定性好的優(yōu)點，設(shè)計實現(xiàn)了基于數(shù)學模型的酸洗生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，并在Siemens S7-400控制系統(tǒng)中，完成了具體的實現(xiàn)，有效解決了原酸洗生產(chǎn)線的控制穩(wěn)定性