焙燒工序?qū)︿X電解預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量影響的研究.pdf

1、預(yù)焙陽(yáng)極是大型鋁電解槽的心臟，其質(zhì)量的好壞將直接影響著鋁電解的正常生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提高，因此提高預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量顯得尤為重要。本文結(jié)合山西關(guān)鋁炭素有限公司預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，就生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的陽(yáng)極質(zhì)量問(wèn)題從焙燒工序加以分析并采取措施。主要研究結(jié)論如下： 1、制定焙燒升溫曲線，要符合“兩頭快，中間慢”的原則。 2、最終焙燒溫度控制在1150℃能夠使陽(yáng)極質(zhì)量滿足鋁電解需求，再提高火焰溫度，燃料消耗增加，對(duì)

2、產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。 3、稍長(zhǎng)一點(diǎn)的保溫時(shí)間可使料箱內(nèi)溫度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均一。 4、由于陽(yáng)極升溫易出現(xiàn)“低溫慢、中間快”的缺點(diǎn)，所以1P升溫速度應(yīng)加快，4P應(yīng)放慢，這樣才能保障揮發(fā)分均勻緩慢排出，提高析焦量。 5、分別對(duì)低溫和高溫爐室進(jìn)行控溫，揮發(fā)分排出爐室自由升溫，可保障揮發(fā)分的充分燃燒，降低燃料消耗。 6、爐墻縫控制在l～3mm之間，新填充料不直接接觸陽(yáng)極；增加填充料密實(shí)程

3、度，減少負(fù)壓泄漏，有利于提高產(chǎn)品合格率。 7、火焰移動(dòng)周期縮短到28h是可行的，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定，與34h周期相比，設(shè)備產(chǎn)能提高28％，節(jié)約能耗25％，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 8、加大對(duì)裝出爐質(zhì)量的控制，可減少人為廢品。 通過(guò)上述措施改善焙燒過(guò)程，預(yù)焙陽(yáng)極外觀質(zhì)量及理化指標(biāo)都有了改善，產(chǎn)品合格率達(dá)98％以上，電解使用周期也由原來(lái)的26天提高到29天，陽(yáng)極凈耗由原來(lái)的470kg／t-A1降至430kg／