6000系鋁合金同步冷卻熱成形及烘烤時(shí)效工藝研究.pdf

1、汽車通過(guò)使用鋁合金材料可以減輕自重，降低能耗、減少污染排放、提高燃油經(jīng)濟(jì)性。普通鋁合金板料在室溫下成形性能較差，雖然熱成形可以顯著提高材料的成形性能，但生產(chǎn)效率較低，并且熱成形后需要一段時(shí)間的時(shí)效處理才能達(dá)到強(qiáng)度要求。本文借鑒了高強(qiáng)鋼的同步冷卻熱成形工藝，在同步冷卻熱成形及自然時(shí)效的基礎(chǔ)上進(jìn)行生產(chǎn)工藝優(yōu)化，研究了一種新的生產(chǎn)工藝-同步冷卻熱成形及烘烤時(shí)效，既可以改善鋁合金的成形性能，又能保證鋁合金的強(qiáng)度不變。
　　本文首先在Gle

2、eble3500熱模擬試驗(yàn)機(jī)上對(duì)西南鋁業(yè)提供的汽車輕量化(研究)用材料6016/6181H18鋁合金進(jìn)行同步冷卻熱成形及烘烤時(shí)效和同步冷卻熱成形及人工時(shí)效生產(chǎn)工藝研究，并且考慮了工藝參數(shù)之間的交互作用對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響很大，利用了具有交互作用的正交試驗(yàn)得到了三個(gè)工藝參數(shù)的最佳搭配（變形溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度），其次利用電子萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)成形后的試樣進(jìn)行室溫單拉試驗(yàn)，分析了材料的機(jī)械性能，最后利用光學(xué)顯微鏡分析了材料的微觀組織演變。得到

3、的主要結(jié)論和貢獻(xiàn)如下：
　　同步冷卻熱成形及烘烤時(shí)效工藝適用于6016/6181H18鋁合金。從宏觀上分析6016/6181H18鋁合金同步冷卻熱成形及烘烤時(shí)效工藝的成形性能，其較6016/6181H18、T4態(tài)的室溫成形性能有很大的提高，屈服強(qiáng)度較T6態(tài)降低了約85％，并且成形性能達(dá)到了同步冷卻熱成形及人工時(shí)效態(tài)；從微觀上分析6016/6181H18鋁合金同步冷卻熱成形及烘烤時(shí)效的強(qiáng)化機(jī)理，成形后均析出了大量的強(qiáng)化相，并且在基體