6063及7003鋁合金組織性能與淬火敏感性研究.pdf

1、采用拉伸力學(xué)性能、硬度、電導(dǎo)率測(cè)試，X射線衍射(XRD)物相分析和電子顯微分析技術(shù)等研究了固溶時(shí)效對(duì)6063和7003鋁合金組織性能的影響。同時(shí)還運(yùn)用固溶-等溫淬火-電導(dǎo)率測(cè)試法和固溶-等溫淬火-人工時(shí)效-硬度測(cè)試法分別獲得了上述兩種合金的TTT和TTP曲線，并利用淬火因子分析法預(yù)測(cè)了合金時(shí)效硬度與淬火平均冷卻速度的關(guān)系，對(duì)合金的淬火敏感性進(jìn)行了研究。主要獲得了以下結(jié)論:
　　 1)本實(shí)驗(yàn)研究6063擠壓棒材適宜的離線固溶-時(shí)效

2、制度為545℃/50min固溶，水淬，180℃/8h時(shí)效。在此處理?xiàng)l件下，合金抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別達(dá)到230MPa、212MPa和13.3％，布氏硬度和電導(dǎo)率分別達(dá)到64.9和56.4％IACS。
　　 2)6063合金的TTT和TTP曲線都呈“C”形，鼻尖溫度分別為350℃和340℃，合金淬火敏感區(qū)間為250～390℃。在線淬火時(shí)，淬火敏感區(qū)內(nèi)的淬火冷卻速度應(yīng)保持在7℃/s左右，而敏感溫度區(qū)間以外則應(yīng)以較慢的速度冷卻

3、，從而在保證型材尺寸精度和較小殘余應(yīng)力的前提下，獲得優(yōu)良的力學(xué)性能。
　　 3)7003合金熱擠壓棒材最佳離線固溶制度為470℃/40min，105℃/8h+150℃/16h雙級(jí)時(shí)效后，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和電導(dǎo)率分別為352MPa、312MPa、12％和44.0％ IACS。
　　 4)固溶淬火后室溫停放過程中，過飽和固溶體中析出細(xì)小GP區(qū)，可作為后續(xù)雙級(jí)時(shí)效的形核核心，利于強(qiáng)化相的析出。相比于固溶后直接105

4、℃/8h+150℃/16h時(shí)效，7003合金淬火后室溫停放72h再進(jìn)行雙級(jí)時(shí)效，合金σb和σ0.2分別提高了12MPa和20MPa。
　　 5)7003合金的實(shí)測(cè)TTP和JMatpro軟件模擬TTT曲線都呈“C”形，鼻尖溫度分別為290℃和270℃，合金淬火敏感區(qū)間為250～330℃。淬火因子分析和模擬CCT曲線得到的η'相的無析出臨界冷卻速度均為1℃/s。因此在線淬火時(shí)，淬火敏感區(qū)內(nèi)的淬火冷卻速度應(yīng)保持在1℃/s左右。