氣輔共擠成型界面穩(wěn)定性數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、氣輔共擠成型是一種將氣輔擠出技術(shù)和共擠成型技術(shù)結(jié)合在一起新型的共擠成型技術(shù)，它是通過氣體輔助控制系統(tǒng)和氣體輔助共擠出口模，使擠出時(shí)在擠出口模壁面形成一層穩(wěn)定的氣墊膜層，擠出由非滑移粘著剪切口模擠出方式轉(zhuǎn)換為完全滑移非粘著剪切口模擠出方式，以降低剪切應(yīng)力，改善共擠成型的界面穩(wěn)定性。本文在前人研究的基礎(chǔ)上對(duì)氣輔共擠成型進(jìn)行了三維粘彈非等溫理論及實(shí)驗(yàn)研究，主要研究工作如下： 1、針對(duì)氣輔共擠成型的特點(diǎn)，以及黏性耗散和口模壁面與熔體可能

2、存在的熱量交換，基于流變學(xué)，流體動(dòng)力學(xué)理論及聚合物熱性能，經(jīng)合理假設(shè)，建立描述氣輔共擠成型過程的全三維非等溫粘彈性數(shù)學(xué)模型。 2、采用Giesekus粘彈本構(gòu)方程、針對(duì)黏性耗散及界面不穩(wěn)定性模擬傳統(tǒng)共擠出與氣輔共擠出中熔體在口模內(nèi)的流動(dòng)以及共擠界面情況。 3、通過數(shù)值模擬，得到不同工況、不同物性參數(shù)條件下的各種場(chǎng)量分布，分析粘彈流變性能參數(shù)和工藝參數(shù)對(duì)傳統(tǒng)共擠出成型和氣輔共擠出成型界面不穩(wěn)定性的影響規(guī)律。 4、通