基于知識(shí)的模具數(shù)控自動(dòng)加工功能的研究.pdf

1、數(shù)控加工技術(shù)以其高效率、高可靠性、高加工質(zhì)量的特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于模具生產(chǎn),其中數(shù)控加工程序作為實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工上述優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵,其合理性直接決定了模具的加工效率、加工質(zhì)量和加工成本。編制數(shù)控加工程序過程中,不同編程人員根據(jù)個(gè)人加工經(jīng)驗(yàn)對(duì)同一模具的加工工藝設(shè)計(jì)有所不同,因而導(dǎo)致加工結(jié)果不統(tǒng)一,容易造成管理混亂。因此,研究如何規(guī)范加工工藝路線并提高編程效率對(duì)提高數(shù)控加工程序質(zhì)量具有重要意義。
　　本文基于UG/CAM平臺(tái),將知識(shí)工程技術(shù)應(yīng)用到模

2、具數(shù)控自動(dòng)加工設(shè)計(jì)中,主要從標(biāo)準(zhǔn)工藝模板的提取、知識(shí)規(guī)則庫的建立、加工參數(shù)的自動(dòng)匹配三方面展開研究。
　　首先針對(duì)鋁合金模具、鑄鐵模具和泡沫的加工經(jīng)驗(yàn),提煉出各自的加工操作步驟以及對(duì)應(yīng)的主要加工參數(shù),利用UG/CAM自定義模板功能將典型模具作為模板文件,完成手動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)工藝模板的建立,對(duì)模具數(shù)控加工步驟進(jìn)行了規(guī)范化定制,提高了加工編程的效率,并減少了程序出錯(cuò)率。
　　其次利用KBE技術(shù),將標(biāo)準(zhǔn)工藝模板中的工藝參數(shù)分別建立成模板實(shí)