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文檔簡介
1、T型管座角焊縫主要應(yīng)用于電站鍋爐等重要設(shè)備中,承受焊接應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、剪切力和高溫波動產(chǎn)生的熱應(yīng)力,產(chǎn)生缺陷導(dǎo)致鍋爐的爆漏。常規(guī)超聲檢測技術(shù)存在干擾波和缺陷波難以區(qū)分,缺陷信號識別難度大,反射點(diǎn)的曲率變化導(dǎo)致缺陷定位比較困難,導(dǎo)致部分焊縫漏檢等問題。超聲相控陣檢測采用電子計算機(jī)控制相控陣探頭的各個陣元的激勵時間,最終達(dá)到控制聲束的聚焦偏轉(zhuǎn),提高檢測效率,實現(xiàn)檢測結(jié)果的多維顯示,可以方便判斷缺陷的位置信息和判斷缺陷種類,能夠覆蓋到常規(guī)超聲
2、掃查不到的部位,可以提高缺陷檢出率,保證了圖像的可重現(xiàn)性以及檢測結(jié)果的可靠性,從而保證了鍋爐的安全有效的運(yùn)行。采用超聲相控陣技術(shù)檢測T型管座角焊縫是當(dāng)前的發(fā)展方向。
對 T型管座角焊縫超聲相控陣檢測而言,存在根部缺陷以及主管側(cè)坡口處缺陷檢出靈敏度低,管內(nèi)外徑對聲能的散射嚴(yán)重,用二次波掃查超聲波信號變形嚴(yán)重,缺陷判斷較困難等問題。本論文針對電站鍋爐 T型管座角焊縫,根據(jù)分析超聲相控陣的一維線陣列的聲場特性和T型管座角焊縫的幾何結(jié)
3、構(gòu)特征,在CIVA9.0軟件仿真基礎(chǔ)上,根據(jù)聲能分布仿真結(jié)果確定了檢測時需要利用一次波檢測根部、二次波檢測焊縫中上部,并且盡量避免使用70°大角度檢測缺陷的基本原則,并且分別設(shè)計了根部、中部、支管側(cè)坡口以及主管側(cè)坡口區(qū)域的缺陷檢測方案,主要包括了確定最佳檢測面、探頭和楔塊的選擇、掃查模式、扇掃角度以及探頭與焊縫中心線距離等參數(shù),并且分析了檢測“盲區(qū)”和“死區(qū)”、缺陷測長和測高的方法以及缺陷偽像。
通過對實際構(gòu)件的現(xiàn)場相控陣檢測
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