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1、隨著材料科學(xué)的發(fā)展,鎂合金在越來越多的領(lǐng)域具有無可比擬的優(yōu)勢(shì),大到飛機(jī),小到手機(jī),鎂合金的應(yīng)用隨處可見。但是,鎂合金板帶材的生產(chǎn)卻有相當(dāng)?shù)碾y度,傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在工序多、成本高等問題。采用雙輥薄帶進(jìn)行鎂合金連鑄能較好的解決傳統(tǒng)工藝存在的不足。在雙輥薄帶連鑄工藝中,鑄機(jī)熔池布流系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)的薄帶質(zhì)量具有至關(guān)重要的影響,因此,研究雙輥薄帶熔池布流系統(tǒng)意義重大。
本文采用物理模擬和數(shù)值模擬相結(jié)合的方法研究了雙輥薄帶熔池內(nèi)布流系統(tǒng)?;?/p>
2、于相似原理,建立了1:1 水力學(xué)模型,采用超聲波浪高儀和電導(dǎo)儀測(cè)量了側(cè)孔、邊孔孔徑和分配器直管長(zhǎng)度等參數(shù)對(duì)熔池內(nèi)的液面波動(dòng)和熔池內(nèi)上部區(qū)域混合狀況的影響;并根據(jù)熔池內(nèi)液面波動(dòng)和流動(dòng)混合狀況對(duì)布流系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)選。此外,采用數(shù)學(xué)模擬的方法考察了幾種較優(yōu)布流系統(tǒng)的液面、熔池截面、熔池對(duì)稱面、熔池縱向1/4處截面和邊孔所在截面的流場(chǎng)和速度場(chǎng),從而對(duì)物理模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了補(bǔ)充和驗(yàn)證。
物理結(jié)果表明,布流系統(tǒng)有側(cè)孔時(shí),熔池的混合更好,同
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