不銹鋼異型線材數(shù)控鉆切專機的研制及其相關技術研究.pdf

1、微小型零件在大批大量的生產(chǎn)需求下，毛坯常采用將橫截面形狀各異的線材拉直后，由夾具送料給專用數(shù)控機床進行自動化加工，以解決高速高效的制造要求。本文研制的數(shù)控鉆切專機用于高檔手表的金屬表鏈零件的主要工藝制造，采用不銹鋼異型線材為加工毛坯，進行小孔鉆削和切斷加工，實現(xiàn)大批大量生產(chǎn)。由于不銹鋼材料的難加工性和異型線材的品種多、形狀復雜等特點，不銹鋼異型線材的自動化加工成為了本項目機床研制的難點。目前國內(nèi)金屬表鏈的加工企業(yè)大多數(shù)仍采用傳統(tǒng)的分工序

2、加工方式，存在著生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大、加工成本高和加工零件質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點。企業(yè)迫切希望改進上述困擾加工的實際問題，而加工裝備的數(shù)控化、自動化是解決此類問題的一個最佳途徑。
　　 本文在深入調(diào)研的基礎上，確定并完成專機的布局方案設計和整機工程圖紙設計，選定了合適的電氣控制方案，并通過制造和加工調(diào)試直至完成機床樣機的研制，達到預期效果，并在此基礎上開展了相關技術研究。主要內(nèi)容包括：⑴根據(jù)不銹鋼材料難加工的特點，在不銹鋼異型線

3、材加工設備的國內(nèi)外現(xiàn)狀的深入研究基礎上，采用機電一體化系統(tǒng)的概念設計法進行本課題方案的篩選工作，并得出最優(yōu)方案布局圖。⑵專機主要機械部件的研制。通過進行鉆孔切削力測試試驗，并經(jīng)過分析研究，選出適合于本課題的鉆孔電主軸；運用理論計算和建立虛擬樣機的方法進行伺服工作臺的電機選型工作；采用Solid works三維設計軟件實現(xiàn)裝備的整機設計、工程圖繪制等工作；利用激光干涉儀測量伺服工作臺的位置精度，并分析誤差的影響因素；設計出適合夾持異型線材