熟料篦冷機的性能評價與優(yōu)化研究.pdf

1、熟料冷卻機是水泥燒成的重要環(huán)節(jié)，其功能是對高溫熟料進行冷卻、輸送，同時對熱量進行回收。作為影響整個工藝系統(tǒng)熱效率的關(guān)鍵設(shè)備之一，冷卻機一直是人們研究和改造的重點。 本文在合理假設(shè)條件下，從篦式冷卻過程穩(wěn)定工況下所表現(xiàn)出的實際特性出發(fā)，分析了篦式冷卻過程的工作機理。以日產(chǎn)1000噸熟料的篦冷機為研究對象，建立了水泥熟料篦式冷卻過程的氣固換熱模型，并基于CFD技術(shù)對模型進行編程計算。研究了驟冷區(qū)篦下風速、后冷卻區(qū)篦下風速、篦床推動速

2、度、熟料顆粒粒徑等因素對篦冷機工作特性的影響。并得出以下結(jié)論： (1)驟冷區(qū)篦下風速對熟料的驟冷、二次風溫、三次風溫度和出口熟料溫度的影響程度很大。綜合考慮對這三者的影響，合理的驟冷區(qū)篦下氣體流速應(yīng)當控制在1.0～1.25m/s之間。 (2)后冷卻區(qū)篦下風速的增大有利于熟料的冷卻和余風溫度的降低，但是由于風速的增加需要增大能耗，因此不能無限制地增加該區(qū)篦下風速。綜合考慮，合理的冷卻區(qū)篦下氣體流速應(yīng)當控制在0.75～1.0

3、m/s之間。 (3)增大篦床推動速度對熟料的冷卻不利，同時還使二三次風溫度降低，余風溫度升高，出口熟料溫度升高；但是降低篦床推動速度會帶來另外的問題，即床層阻力的升高，這樣要保證同樣流量的氣體通過需要更多的能耗。因此綜合考慮，合理的篦床推動速度應(yīng)當在0.008～0010m/s之間。 (4)當顆粒粒徑dp≤0.025m時，余風溫度隨顆粒粒徑增加而增加，當顆粒粒徑dp≥0.030m時，余風溫度隨顆粒粒徑增加而降低，綜合考慮，