基于多信息融合的鋁合金直流點焊質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng).pdf

1、電阻點焊質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)是一種高效率、低成本的質(zhì)量保障措施.然而,目前的監(jiān)測技術(shù)主要是根據(jù)點焊過程參數(shù)的某一特征量與質(zhì)量參數(shù)之間的線性回歸模型提供的信息來間接的監(jiān)測焊點質(zhì)量.由于實際點焊過程的復(fù)雜程度使這種模型與實際情況相離較遠(yuǎn),只能在特定的條件內(nèi)提供點焊的質(zhì)量信息,致使這種監(jiān)測技術(shù)存在監(jiān)測效果不夠穩(wěn)定、適用范圍窄等問題.為了解決這些問題,就需要充分利用監(jiān)測信息,詳細(xì)研究監(jiān)測信息與質(zhì)量參數(shù)之間的函數(shù)關(guān)系,使建立的模型能夠在較寬的條件內(nèi)提供準(zhǔn)

2、確、可靠的點焊質(zhì)量信息.鋁合金點焊在汽車工業(yè)中的應(yīng)用越來越普遍,為了解決鋁合金點焊的質(zhì)量監(jiān)測問題,該文開發(fā)了基于多信息融合的鋁合金直流點焊質(zhì)量監(jiān)測系統(tǒng).該系統(tǒng)采用Visual C++與MATLAB相結(jié)合作為系統(tǒng)編程語言;利用研制的檢測系統(tǒng),對點焊過程中電流信號、電壓信號、位移信號和聲音信號等反映點焊質(zhì)量的物理量進(jìn)行同步數(shù)據(jù)采集,并將采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)據(jù)預(yù)處理模塊提取特征值之后送入融合中心,用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法進(jìn)行多信息融合后,得出熔核的面積