煤下鋁土礦除鐵工藝研究.pdf

1、本論文主要針對(duì)煤下鋁土礦除鐵工藝進(jìn)行研究。根據(jù)煤下鋁土礦中鋁礦物、鐵礦物的存在形式及嵌布關(guān)系，并結(jié)合浮選、磁選、化學(xué)浸出等選礦方法的理論分析及實(shí)際試驗(yàn)，以達(dá)到降低煤下鋁土礦中鐵礦物含量制備優(yōu)質(zhì)耐火材料的目的。
　　對(duì)煤下鋁土礦礦樣進(jìn)行化學(xué)成分及物相分析，該礦樣為一水硬鋁石型鋁土礦，且A/S較低。其中黃鐵礦和赤鐵礦是主要的含鐵礦物。
　　煤下鋁土礦高梯度磁選除鐵試驗(yàn)得出最佳磁選條件：磨礦細(xì)度為-0.074mm91.30％，礦漿

2、濃度20%、粗選磁場(chǎng)強(qiáng)度0.7T、精選磁場(chǎng)強(qiáng)度1.5T進(jìn)行磁選除鐵。原礦中氧化鋁含量58.59%，全鐵含量為1.72%，經(jīng)高梯度一粗一精磁選試驗(yàn)后得到鋁精礦中全鐵含量為1.08%，Al2O3品位62.28%，鐵去除率為37.29%。
　　煤下鋁土礦浮選除鐵試驗(yàn)研究得出最佳浮選條件為：磨礦細(xì)度-0.074mm81%、pH=8.5、捕收劑用量為600g/t、活化劑用量為50g/t。原礦中全鐵含量為1.72%，浮選后鋁精礦全鐵含量為1.

3、16%，鐵礦物去除率為32.62%。丁基黃藥捕收劑只針對(duì)黃鐵礦進(jìn)行浮選，其他形式的鐵礦物不能被浮選除掉，仍留在鋁精礦中。對(duì)煤下鋁土礦原礦粗磨浮選-鋁精礦細(xì)磨浮選除鐵試驗(yàn)研究，最后得到鋁精礦中全鐵含量為1.04%，Al2O3品位66.13%。耐火材料對(duì)原料中雜質(zhì)鐵含量要求小于1%，而浮選和磁選分別除鐵并未達(dá)到要求，因此進(jìn)行原礦經(jīng)磁選-浮選實(shí)驗(yàn)室開路除鐵試驗(yàn)。得到鋁精礦中全鐵含量為0.83%，Al2O3品位71.85%。該鋁精礦適于制備普通

4、耐火材料。
　　通過對(duì)氧化鋁及鐵礦物進(jìn)行熱力學(xué)分析可知，在稀酸環(huán)境中，礦石中的Al2O3只能部分浸出，F(xiàn)e2O3、FeS2幾乎不能被浸出、FeO很容易完全浸出。但是Fe2O3在鹽酸溶液中Fe3+能與Cl-形成多種穩(wěn)定的絡(luò)合物，從而促使Fe2O3與酸反應(yīng)的進(jìn)行。煤下鋁土礦化學(xué)浸出除鐵試驗(yàn)最佳的反應(yīng)條件：攪拌速度200rpm、液固比3：1、鹽酸濃度6mol/L、反應(yīng)溫度60℃、反應(yīng)時(shí)間120min?？梢缘玫饺F含量為0.46%，氧化鋁

5、含量75.51%，鐵的去除率為49.15%。通過對(duì)鋁土礦酸浸動(dòng)力學(xué)的研究，得出酸浸過程為粒徑不變縮芯擴(kuò)散模型。得出反應(yīng)活化能E=27411.26J/mol。
　　對(duì)煤下鋁土礦進(jìn)行磁選-浮選-化學(xué)除鐵工藝研究。最后得出浸出渣產(chǎn)率94.32%，全鐵含量為0.50%，氧化鋁品位74.87%。整個(gè)磁選-浮選-化學(xué)流程除鐵率高達(dá)70.93%。該流程結(jié)合磁選-浮選優(yōu)勢(shì)，流程簡(jiǎn)單，藥劑用量少，且有利于減少鹽酸的用量，減少環(huán)境污染，降低成本。且最