版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、表面組裝技術(shù)(SMT)已廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)中,而焊錫合金微粉是該技術(shù)的關(guān)鍵材料之一,通常要求:粉末粒徑5~74μm,形狀為球形,且粒徑分布均勻。為此,運(yùn)用超音速霧化的基本原理和焊錫合金的基本性質(zhì),研制出一套超音速霧化裝置,在該裝置上對(duì)焊錫合金微粉的制備技術(shù)及工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,并從理論上推導(dǎo)出適用于超音速霧化的氣體速度公式。進(jìn)一步對(duì)霧化器結(jié)構(gòu)(導(dǎo)液管突出高度h)、霧化氣體壓力P、合金過熱度ΔT、焊錫合金成份和霧化介質(zhì)進(jìn)行了研究。
2、 研究結(jié)果表明:(1)超音速霧化器的氣體流場(chǎng)在導(dǎo)液管下端形成一個(gè)倒渦流錐,在二維空間上呈軸對(duì)稱的雙峰分布,負(fù)壓形成于這個(gè)倒渦流錐內(nèi);(2)修正后的霧化氣體速度公式可以滿足超音速霧化的要求;(3)影響超音速霧化工藝最根本的因素有氣液質(zhì)量流率比(GMR)的大小、霧化氣體流量和倒渦流錐范圍,三個(gè)因素的值越大,對(duì)形成細(xì)粉越有利;(4)在焊錫合金為ZHL63A,霧化介質(zhì)微N2,導(dǎo)液管突出高度取h=6.0mm,霧化氣體壓力取P=1.0MPa,合金
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- SnPb焊錫微粉的超音速霧化制備及其分級(jí)研究.pdf
- 低銀sn0.3ag0.7cu焊錫粉的超音速霧化法制備工藝研究
- 超音速流場(chǎng)霧化過程的研究.pdf
- 超音速火焰噴涂粉末制備工藝研究.pdf
- 超音速噴管霧化器設(shè)計(jì)及理論研究.pdf
- 超音速進(jìn)氣道燃油噴射霧化及燃燒數(shù)值模擬.pdf
- 超音速和低溫超音速火焰噴涂WC-10Co-4Cr涂層的制備及性能研究.pdf
- 凹槽對(duì)超音速氣流中燃料霧化的影響分析.pdf
- 超音速火焰噴涂
- 加入激勵(lì)器的超音速氣體霧化噴嘴共振特性數(shù)值研究.pdf
- 超音速活性電弧噴涂工藝試驗(yàn)及涂層性能的研究.pdf
- 超音速電弧噴涂技術(shù)
- 超音速磁流體的數(shù)值模擬研究.pdf
- DSMC方法在過渡區(qū)超音速、高超音速流動(dòng)中的應(yīng)用研究.pdf
- Hartmann共振管及超音速氣體霧化噴嘴流場(chǎng)數(shù)值模擬.pdf
- 電弧超音速噴涂工藝對(duì)界面性能影響的研究.pdf
- 電弧超音速噴涂技術(shù)及應(yīng)用研究.pdf
- 超音速噴嘴幾何形狀對(duì)冷噴涂工藝影響的研究.pdf
- 基于沖刷磨損的超音速火焰噴涂槍管結(jié)構(gòu)及工藝優(yōu)化.pdf
- 超音速湍流燃燒的直接數(shù)值模擬研究.pdf
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論