乳化石蠟對中密度纖維板防水性能影響的研究.pdf

1、隨著林業(yè)加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，特別是人造板工業(yè)的迅速發(fā)展，中密度纖維板產(chǎn)量的增長和使用范圍越來越廣泛，市場對其各項物理力學(xué)性能要求越來越高，特別是對防水性能的要求也越來越高。國內(nèi)外中密度纖維板行業(yè)主要以固體石蠟或熔融石蠟作為防水施加劑，已經(jīng)難以滿足先進(jìn)的中密度纖維板生產(chǎn)制造工藝的要求。采用乳化石蠟作為防水劑，應(yīng)用于中密度纖維板的生產(chǎn)，既能提高中密度纖維板的防水性能，又不影響其強(qiáng)度等性能，同時節(jié)省石蠟用量降低成本，是中密度纖維板生產(chǎn)企業(yè)亟待解決

2、的重要課題之一。對提高中密度纖維板的品質(zhì)和拓寬應(yīng)用領(lǐng)域具有重要意義。
　　 本課題進(jìn)行了乳化石蠟防水劑在中密度纖維板生產(chǎn)中的應(yīng)用研究，比較了熔融石蠟、減少的熔融石蠟和乳化石蠟防水劑的防水效果、力學(xué)性能和經(jīng)濟(jì)效益；采用三因素三水平正交試驗分析，并探討乳化石蠟對中密度纖維板厚度的影響，得出以下結(jié)論：
　　 1.采用生產(chǎn)上正常使用熔融石蠟量和直接減少熔融石蠟使用量的對比試驗，得出減少熔融石蠟使用量的MDF吸水厚度膨脹率為11.

3、12％，明顯高于正常使用量，說明減少熔融石蠟施加量對MDF的吸水厚度膨脹率增加比較大，無法保證MDF的質(zhì)量。因此，以減少傳統(tǒng)熔融石蠟用量降低成本是不可行的。
　　 2.通過正交試驗和極差分析得出：影響MDF吸水厚度膨脹率的因素，密度為最大，UF施加量其次，石蠟量影響最??；較優(yōu)工藝參數(shù)：密度為800kg/m3，UF施加量為10％，乳化石蠟施加量為1.0％。在一定量范圍內(nèi)，隨著乳化石蠟施加量、UF施加量和密度的增加，MDF的吸水厚度

4、膨脹率減小、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度增大。然而當(dāng)乳化石蠟施加量從1.0％上升到1.3％，MDF的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度反而下降。
　　 3.采用優(yōu)化工藝壓制厚度分別為21mm、15mm和6mm的MDF，其吸水厚度膨脹率分別為5.782％、7.0285％和11.307％；國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定MDF隨著厚度減少，允許厚度膨脹率相對指標(biāo)值增加，說明乳化石蠟作為防水劑用于生產(chǎn)薄、中、厚三種規(guī)格的MDF，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，是可行的。
　　 4.與熔融石蠟相比，

5、乳化石蠟穩(wěn)定性高，流動性好，顆粒細(xì)小，擴(kuò)散性和均勻性好，在蠟水界面形成具有一定機(jī)械強(qiáng)度，使得界面膜的強(qiáng)度增強(qiáng)。因此采用乳化石蠟防水劑來生產(chǎn)MDF時，可減少石蠟用量，既提高M(jìn)DF防水性能，又能保證力學(xué)強(qiáng)度。
　　 5.用乳化石蠟防水劑等量替代熔融石蠟防水劑生產(chǎn)MDF，可以節(jié)省15％～20％左右的石蠟成本。例如使用1％復(fù)合乳化石蠟，MDF的防水劑成本下降了13.5元/m3。對于年產(chǎn)5萬m3的MDF企業(yè)，每年可以節(jié)約65萬元左右。按我