竹纖維精細(xì)化加工的研究.pdf

1、該文在對竹子的化學(xué)成分分析和物理性能分析的基礎(chǔ)上,首次對制取竹纖維的竹種進(jìn)行了分析選擇,對竹纖維的精細(xì)化加工工藝流程和工藝條件進(jìn)行了研究,首次將二甲基二環(huán)氧乙烷(DMD)應(yīng)用于漂白工藝,并對其工藝條件進(jìn)行了研究,首次將機(jī)械牽伸機(jī)應(yīng)用于竹纖維的制取,得出以下結(jié)論:(1)通過對竹種的物理機(jī)械性能和化學(xué)成分的分析比較,得出魚肚腩竹是較適合的竹種;(2)竹纖維的精細(xì)化加工工藝的基本工藝路線為:試樣準(zhǔn)備——浸堿——碾壓梳理——水洗——煮練——碾壓

2、梳理——酸洗——水洗——一漂——DMD處理——堿抽提——二漂——水洗——抖松——脫水——給油——脫水——抖松——烘干;(3)對竹纖維的堿煮和漂白工藝的研究發(fā)現(xiàn):堿液濃度、堿煮時間、雙氧水濃度、雙氧水處理溫度對竹纖維的精細(xì)化加工影響很大;堿液濃度和時間的增加使試樣的殘膠率和木質(zhì)素含量降低,但降低的速度逐漸變慢;雙氧水濃度的增加,纖維的細(xì)度、強(qiáng)度、伸長率逐漸下降,白度逐漸上升,而柔軟度則呈不規(guī)則變化;漂白溫度提高,竹纖維的白度逐漸升高,細(xì)度

3、、柔軟度和伸長率逐漸下降,強(qiáng)度先上升后下降.(4)由于雙氧水不是有效的脫木素劑,因而我們采用了DMD預(yù)處理方法.試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)進(jìn)行DMD處理后,竹纖維的白度和脫木素率都得到了提高.我們采用現(xiàn)場制備DMD的方法,必須嚴(yán)格控制PH值在7.0~7.5的范圍內(nèi);隨著丙酮和過硫酸氫鉀用量、溫度的增加,DMD的氧化能力增加,脫木素率和漂白效果增加,但這種增加并不是線性的.(5)生物脫膠作為一種新近發(fā)展的脫膠方法,對竹纖維的細(xì)度的減小有一定的貢獻(xiàn),而且它賦