全水性聚氨酯合成革制備工藝研究.pdf

1、目前我國合成革生產(chǎn)主要以溶劑型聚氨酯為主,一般合成革用聚氨酯樹脂固含量在30%左右,有機溶劑量達70%,這些有機溶劑對工人造成極大危害,對環(huán)境造成嚴重污染。隨著人們環(huán)保意識的增強及各國環(huán)境保護政策的不斷完善,有機溶劑的大量使用已成為制約合成革行業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸。用水性聚氨酯替代溶劑型聚氨酯應(yīng)用在合成革中,不但可以解決DMF殘留和VOC污染問題,同時,用水性聚氨酯加工的合成革具有其特殊優(yōu)點,由于皮膜中含有大量親水基團和微孔結(jié)構(gòu),因此擁有透

2、氣、透濕性能以及和真皮一樣的觸感,衛(wèi)生性能更好,是真正意義上的綠色、環(huán)保產(chǎn)品。國外已成功研發(fā)出了水性貝斯產(chǎn)品,但我國對于水性聚氨酯在合成革上的應(yīng)用研究相對滯后,本課題就是針對國內(nèi)合成革技術(shù)現(xiàn)狀,對水性聚氨酯在合成革上的應(yīng)用技術(shù)進行研究探討,為工業(yè)化生產(chǎn)提供參考依據(jù)。
　　 1.水性聚氨酯合成革貝斯制備條件探索
　　 用機械發(fā)泡的方法制備水性聚氨酯發(fā)泡漿料,在無紡布基上刮涂成膜制備水性聚氨酯合成革貝斯。以水性聚氨酯貝斯的物

3、理機械性能、衛(wèi)生性能、成肌性、泡孔層的泡孔結(jié)構(gòu)等為指標,考察了發(fā)泡劑類型、用量、填料類型、用量、機械發(fā)泡時間、涂飾厚度等因素對貝斯性能的影響,優(yōu)化出了較佳的水性聚氨酯貝斯制備工藝條件。分析了泡孔微觀結(jié)構(gòu)與貝斯性能的關(guān)系,為進行更深入的理論研究與材料開發(fā)提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。優(yōu)化水性聚氨酯合成革貝斯制備工藝為:在以固含量為50%的DG-6061水性聚氨酯為主要組分的發(fā)泡漿料中,加入0.1%(以水性聚氨酯質(zhì)量計)的ST和SR混合發(fā)泡劑[m(ST)

4、:m(SR)=2:3],涂覆厚度為0.6mm,機械打泡時間為40min,60℃～100℃梯度溫度下烘干。該實驗條件下制備的水性聚氨酯貝斯衛(wèi)生性能優(yōu)于溶劑型,物性與溶劑型接近。
　　 2.水性聚氨酯合成革表面涂層處理工藝條件探索
　　 用單組份水性聚氨酯制備面層漿料,在按上述條件制備的水性聚氨酯合成革貝斯上刮涂成膜,制備全水性聚氨酯合成革。分析表征了增稠劑用量、初始成膜溫度和涂膜厚度等影響因素對面層的平整度、透水汽性、抗張