氧化鋁連續(xù)碳酸化解過程分解率專家控制系統(tǒng).pdf

1、連續(xù)碳酸化分解過程是砂狀氧化鋁生產(chǎn)新工藝過程的關(guān)鍵工序，其分解率梯度與末槽分解率直接影響連續(xù)碳酸化分解過程產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。本文針對中州分公司連續(xù)碳酸化分解過程的控制現(xiàn)狀，在分析影響氫氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量因素的基礎(chǔ)上，開發(fā)了基于專家經(jīng)驗(yàn)的連續(xù)碳酸化分解過程分解率控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了分解率的自動控制。系統(tǒng)已于2004年7月投入運(yùn)行，實(shí)際運(yùn)行情況表明，分解率合格率達(dá)到98％，槽樣硅合格率達(dá)到95.2％，對提高Al(OH)<,3>產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量

2、作出了貢獻(xiàn)。其主要工作和研究成果包括以下幾個(gè)方面： 1．基于連續(xù)碳酸化分解機(jī)理及影響氫氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的因素，提出分解率專家控制的方案，即通過控制進(jìn)料流量和4[＃]、5[＃]槽CO<,2>氣體通入量來保證合適的分解率梯度和合格的末槽分解率。 2．考慮影響各槽分解率梯度的因素，建立分解率專家控制器。該控制器采用產(chǎn)生式規(guī)則進(jìn)行知識表示，采用正向推理與深度優(yōu)先搜索的方式進(jìn)行推理。 3．建立末槽分解率自適應(yīng)預(yù)估模型。