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文檔簡介
1、曲軸是發(fā)動機的重要零件,曲軸的質量對發(fā)動機的性能有重大影響。目前曲軸已經實現(xiàn)了自動化生產,隨著工廠規(guī)模的擴大和生產效率的提高,對曲軸檢測的要求也越來越高。國外雖有成熟的曲軸檢測設備和技術,但是其設備比較昂貴,國內也有了一些類似的檢測系統(tǒng),但其技術遜于國外。因此,研發(fā)效率更高、使用方便、精度滿足要求的曲軸檢測儀器是非常必要的。
綜合比較國外曲軸檢測的先進技術和國內相關設備的發(fā)展情況,并結合實際項目要求,提出了一種基于多傳感器的曲
2、軸測量系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用接觸式方法,在多個位置安裝多個傳感器,曲軸通過一次旋轉即可將所需數(shù)據(jù)全部測出。使得測量過程變得簡單易操作,避免多周回轉重復測量時,在測量頭重新安裝調整及轉換測量位置時引入更多的誤差。對于主軸徑,傳感器可以直接將數(shù)據(jù)采集出來。對于連桿軸徑,通過一個隨動機構隨著連桿軸中心移動而移動,而位于隨動機構前端的傳感器可以將連桿軸徑的數(shù)據(jù)測出。
對該系統(tǒng)進行了機械結構設計,包括支撐架的設計,隨動機構的設計,及其底座的設
3、計。對運動控制系統(tǒng)進行了設計,采用STM32作為運動控制和數(shù)據(jù)采集芯片,并實現(xiàn)對運動系統(tǒng)的控制。本論文解決了曲軸檢測系統(tǒng)中傳感器信號采集,隨動系統(tǒng)電機控制,傳感器防撞設計,信號分組上傳等方面的難題。
開發(fā)出了基于LabVIEW的上位機測量軟件。該軟件能夠采集下位機上傳的數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)根據(jù)不同的傳感器分組,并處理采集到的數(shù)據(jù),得出測量結果,實時顯示,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的顯示和存儲。
總之,曲軸自動檢測設備在曲軸制造過程中有重要作
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