條形砧旋轉(zhuǎn)鍛造封頭的工藝研究.pdf

1、隨著化工和石油工業(yè)的發(fā)展，壓力容器的工作溫度范圍越來越寬；新工作介質(zhì)不斷出現(xiàn)，還要求壓力容器的耐腐蝕性能不斷提高；許多工藝裝置規(guī)模越來越大，壓力容器的容量也隨之不斷增大。對反應(yīng)堆壓力容器主要承壓部件的封頭而言，為保證產(chǎn)品的形狀尺寸和內(nèi)部組織的綜合性能達到規(guī)定要求，其成形工藝的研究勢在必行。
　　本文首先制定了條形砧旋轉(zhuǎn)鍛造封頭的工藝，該工藝共分為三個階段：十字定位階段、大壓下量旋轉(zhuǎn)鍛造和小壓下量旋轉(zhuǎn)鍛造。條形砧壓制坯料時，自由區(qū)金

2、屬向兩側(cè)流動，封頭底部承受拉伸載荷導致封頭底部厚度減薄。條形砧寬度和摩擦系數(shù)是影響封頭底部厚度減薄的主要因素。確定封頭底部減薄量和封頭鍛件成形所需載荷為封頭質(zhì)量的評價指標。改變條形砧寬度和摩擦系數(shù)大小，通過有限元模擬發(fā)現(xiàn)條形砧寬度增大和摩擦系數(shù)的增大，底部減薄量減小，但封頭鍛件成形所需載荷增大。
　　通過有限元模擬發(fā)現(xiàn)，封頭鍛造結(jié)束后，坯料表面溫度低于終鍛溫度，坯料需要在鍛制過程重新回爐加熱，然后繼續(xù)鍛造。通過綜合比較各因素對封頭