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1、我國(guó)的白鎢礦大多都是細(xì)粒嵌布,極易泥化,表面容易被細(xì)粒脈石礦物污染而失去原有的可浮性。同時(shí),白鎢礦風(fēng)化后產(chǎn)生大量白鎢細(xì)泥,進(jìn)一步增大了選礦難度,致使細(xì)粒白鎢礦回收非常困難。加強(qiáng)對(duì)微細(xì)粒白鎢礦的綜合回收是有效、合理利用白鎢礦資源的重要途徑。
本文以某風(fēng)化白鎢細(xì)泥為研究對(duì)象,對(duì)原礦進(jìn)行了粒度分析、化學(xué)元素分析、化學(xué)物相分析以及礦物組成分析。根據(jù)原礦性質(zhì),進(jìn)行了單礦物藥劑試驗(yàn),研究了不同捕收劑以及調(diào)整劑對(duì)礦物可浮性的影響。然后根據(jù)單
2、礦物試驗(yàn)的結(jié)果對(duì)實(shí)際礦物進(jìn)行了浮選研究,確定了最佳的入料細(xì)度、藥劑制度以及浮選工藝流程。最后進(jìn)行了強(qiáng)化浮選研究,分別通過(guò)強(qiáng)化攪拌、載體浮選和多流態(tài)過(guò)程強(qiáng)化柱浮選等方式提高細(xì)泥的回收率。
根據(jù)單礦物藥劑試驗(yàn)的結(jié)果,用實(shí)驗(yàn)室浮選機(jī)對(duì)原礦進(jìn)行了常規(guī)浮選研究,確定了粗選的入料細(xì)度為-0.074mm占80%,浮選礦漿濃度為35%,粗選過(guò)程中的藥劑制度為Na2CO32000g/t、水玻璃2000g/t、硝酸鉛1000g/t、捕收劑ZL30
3、0g/t。獲得鎢粗精礦品位為3.85%,回收率為55.08%。通過(guò)工藝流程試驗(yàn),最終選擇了“一粗二精三掃”流程,并且在閉路條件下,獲得了品位為12.62%,WO3回收率為56.31%的鎢精礦。
采用強(qiáng)化攪拌調(diào)漿,并用實(shí)驗(yàn)室旋流-靜態(tài)微泡浮選柱對(duì)白鎢細(xì)泥進(jìn)行一次粗選試驗(yàn),按照浮選機(jī)常規(guī)浮選的藥劑制度,獲得的粗精礦品位為5.71%,WO3回收率達(dá)到了63.16%。由于精礦產(chǎn)率較低,所以用浮選機(jī)精選,最終確定了“浮選機(jī)精選+浮選柱一
4、粗一掃”實(shí)驗(yàn)室柱機(jī)聯(lián)合流程,分別進(jìn)行了開路和閉路試驗(yàn),獲得鎢精礦的品位為12.38%,WO3回收率為63.95%。相比浮選機(jī)“一粗二精三掃”流程,WO3品位基本相當(dāng),回收率提高了7.64個(gè)百分點(diǎn)。
通過(guò)篩析對(duì)比,浮選柱的浮選尾礦的細(xì)粒級(jí)(-38μm)中WO3占有率比浮選機(jī)低了7.14個(gè)百分點(diǎn),說(shuō)明浮選柱對(duì)于細(xì)粒級(jí)白鎢礦浮選效果更好,浮選柱在浮選細(xì)粒級(jí)白鎢礦上有較大的優(yōu)勢(shì)。采用浮選柱系統(tǒng)回收細(xì)粒白鎢礦資源具有重要意義,實(shí)現(xiàn)了風(fēng)化
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