新型氫氣干燥器的研制及開發(fā).pdf

1、近年來隨著大容量氫冷發(fā)電機組的相繼投產(chǎn)，氫冷發(fā)電機內(nèi)的氫氣濕度問題越來越引起人們的重視。氫氣濕度過大，不僅會降低發(fā)電機定子繞組的絕緣強度，加速轉(zhuǎn)子護環(huán)的腐蝕，嚴(yán)重影響氫冷發(fā)電機組的安全運行。發(fā)電機氫氣干燥是氣體干燥技術(shù)的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域，對降低電廠氫氣系統(tǒng)濕度、提高氫冷機組的效率和安全運行有明顯的效果，具有廣闊發(fā)展前景。 氫氣干燥技術(shù)主要分為：制冷式氫氣干燥及吸附式氫氣干燥兩大類。制冷式氫氣干燥又由機械壓縮制冷式及半導(dǎo)體制冷式兩

2、種組成，半導(dǎo)體制冷成本高、性能不可靠而發(fā)展不快，制冷式氫氣干燥由于具有去濕量大，氫氣中帶有的油氣對其運行影響不大等優(yōu)點，更適合氫冷發(fā)電機的氫氣冷卻去濕。機械壓縮制冷干燥器主要由制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及換熱系統(tǒng)組成，但由于其存在干燥深度不足，制冷劑易泄漏，故障多等問題，影響了現(xiàn)場的使用。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展制冷式氫氣干燥已經(jīng)在環(huán)保、制冷去濕干燥深度等方面取得了重要進展。本文重點論述了環(huán)保壓縮制冷式干燥器的研制過程和有關(guān)工藝要求，特別是

3、選用了新型環(huán)保制冷劑取代了傳統(tǒng)的制冷工質(zhì)，設(shè)計時應(yīng)充分考慮制冷工質(zhì)R134a及氫氣的獨特物性，采用全封閉高效壓縮機組；利用強化傳熱技術(shù)研制了管片式高效氫氣冷卻去濕器及逆向繞流式氫氣熱交換器，并采用適用于電力、制冷行業(yè)中的強化傳熱技術(shù)進行專項研制開發(fā)，使氫氣經(jīng)過氫氣干燥器后，其露點達(dá)到-5℃以下，滿足了大容量氫冷發(fā)電機組對氫氣溫度的高要求。 通過現(xiàn)場應(yīng)用，設(shè)備可將大中型發(fā)電機內(nèi)氫氣濕度嚴(yán)格控制在2～3g/m3(相應(yīng)露點溫度在-10