虛擬檢測系統(tǒng)中多領(lǐng)域特征模型一致性研究.pdf

1、特征技術(shù)和多領(lǐng)域特征建模是目前CAD研究領(lǐng)域中的熱點。由于特征與應(yīng)用領(lǐng)域相關(guān)，因此不同應(yīng)用領(lǐng)域特征模型之間的相互轉(zhuǎn)換和調(diào)整機制是特征技術(shù)的關(guān)鍵研究內(nèi)容。本文在介紹了特征技術(shù)和多領(lǐng)域特征建模技術(shù)的研究背景、基本理論、研究方法及其應(yīng)用后，以設(shè)計特征模型和加工特征模型之間的轉(zhuǎn)換和調(diào)整問題的核心，對多領(lǐng)域特征建模技術(shù)中存在的部分關(guān)鍵問題進行了研究。 多領(lǐng)域特征建模中的一個關(guān)鍵問題是保持不同領(lǐng)域特征模型的一致性。在設(shè)計過程中自動生成加工特

2、征模型，以及根據(jù)對加工特征模型修改的要求自動確定設(shè)計特征模型的調(diào)整方案，并保持設(shè)計特征模型與加工特征模型的一致性，對有效地支持CAD/CAM集成和面向制造的設(shè)計(DFM)具有重要意義。 本文首先綜述了CAD研究中特征技術(shù)的主要研究內(nèi)容及其研究現(xiàn)狀，指出了現(xiàn)有特征技術(shù)研究中存在的主要問題，以及本文的主要研究內(nèi)容和研究目標(biāo)。 第二章以面向CAD/CAM集成的產(chǎn)品特征模型為對象，介紹了本文采用的設(shè)計特征模型與加工特征模型表示方

3、法，它是支持設(shè)計特征和加工特征同步建模，以及滿足加工特征模型修改要求的設(shè)計特征模型調(diào)整的基礎(chǔ)。 第三章介紹基于局部特征識別的設(shè)計特征和加工特征同步建模方法。該方法隨著設(shè)計過程的演進，基于局部特征識別，逐步地生成加工特征模型，實現(xiàn)了設(shè)計特征與加工特征的同步建模，并且通過使用動態(tài)關(guān)聯(lián)表記錄實體模型中拓?fù)湓氐淖兓畔?，使得需識別區(qū)域的確定方便、快捷。 為了使系統(tǒng)能夠根據(jù)工藝人員對加工特征模型提出的修改建議，對設(shè)計特征模型進行

4、調(diào)整，從而使相應(yīng)的加工特征模型滿足修改的要求，本文在第四章里介紹了一種在加工特征模型被要求修改后，自動確定設(shè)計特征模型調(diào)整方案的新方法。該方法從加工特征修改所涉及的拓?fù)湓爻霭l(fā)，通過搜索拓?fù)湓丶s束關(guān)系圖找出相關(guān)的拓?fù)湓丶s束鏈，并以此為基礎(chǔ)，利用有關(guān)準(zhǔn)則自動確定設(shè)計特征調(diào)整的優(yōu)選方案。 在確立了設(shè)計特征模型與加工特征模型的雙向關(guān)聯(lián)后，本論文進一步研究了設(shè)計特征模型和其下游應(yīng)用領(lǐng)域模型的相關(guān)。故此，在第五章“與設(shè)計和加工模型相關(guān)

5、的誤差檢測模型的建立和應(yīng)用”一章中，就面向虛擬加工的虛擬誤差檢測技術(shù)進行了有針對性的研究，提出了虛擬誤差檢測模型的建立方法以及各誤差源的融合途徑。 隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，分布式計算必將導(dǎo)致傳統(tǒng)計算模式的變革。本文在第六章對分布、協(xié)同的特征建模進行了初步探討，將分布式計算和CSCW領(lǐng)域的關(guān)鍵思想引入到多領(lǐng)域特征建模領(lǐng)域，并結(jié)合本文的其他研究成果，提出了一個采用分布式計算的三級模式作為系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)，基于Agent技術(shù)實現(xiàn)系統(tǒng)集

6、成的多領(lǐng)域特征建?？蚣?。該框架能夠支持異地分布的多個用戶協(xié)同地進行產(chǎn)品的多領(lǐng)域特征建模。 本文的第七章介紹作者參與完成的—具有特征造型和特征轉(zhuǎn)換和調(diào)整功能的集成化多領(lǐng)域特征建模系統(tǒng)—NPU1OFMS系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有特征造型、特征識別以及特征調(diào)整等功能。這一章介紹了NPU1OFMS系統(tǒng)的幾何造型平臺ACIS3DToolkit；闡述了NPU1OFMS系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)實現(xiàn)中的部分核心數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)及其系統(tǒng)的設(shè)計方法，最后通過圖例介紹NP