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1、精密鍛造是一種金屬近凈成形技術(shù),生產(chǎn)的鍛件精度高,鍛件的流線分布合理且沒有被割斷,力學(xué)性能比采用切削加工的零件好,使用壽命長(zhǎng),能部分或全部替代機(jī)械加工,還可以成批生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜且難以用機(jī)械加工方法制造的零件。但是,傳統(tǒng)的精密鍛造工藝設(shè)計(jì)較多采用的“試錯(cuò)法”,工藝水平的好壞主要依賴于設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和水平,通常初始設(shè)計(jì)很難直接獲得可行的工藝方案。本文以提高精密鍛造工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量為研究目標(biāo),以CAD/CAE系統(tǒng)集成技術(shù)為基礎(chǔ),研究了高速鍛造工
2、藝設(shè)計(jì)優(yōu)化和模具運(yùn)動(dòng)仿真系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù),并成功應(yīng)用于精密鍛造工藝的設(shè)計(jì)和驗(yàn)證,取得了理想的效果。本文研究成果將有效提高精密鍛造工藝及模具的設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量,提高工藝可靠性,降低設(shè)計(jì)、開發(fā)及生產(chǎn)成本。
本文的研究?jī)?nèi)容主要包括CAD/CAE智能集成技術(shù)、鍛件模型的自動(dòng)更新和體積匹配方法、模具模型的自動(dòng)生成方法、數(shù)值模擬前處理數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和計(jì)算批處理、模擬結(jié)果的自動(dòng)提取方法、高速精密鍛造設(shè)備的運(yùn)動(dòng)規(guī)律和模具運(yùn)動(dòng)仿真實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)等內(nèi)容,
3、建立了高速精密鍛造工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化和模具運(yùn)動(dòng)仿真系統(tǒng)。
通過選取鍛件關(guān)鍵幾何參數(shù)作為設(shè)計(jì)變量,采用試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法生成樣本,自動(dòng)生成相應(yīng)的模具模型,實(shí)現(xiàn)了數(shù)值模擬前處理數(shù)據(jù)準(zhǔn)備自動(dòng)化和模擬的批處理。同時(shí),基于初始工藝方案,以降低成形載荷作為目標(biāo)函數(shù),滿足局部體積要求和無折疊缺陷作為約束條件,根據(jù)模擬結(jié)果建立數(shù)學(xué)模型,應(yīng)用遺傳算法進(jìn)行優(yōu)化,并對(duì)優(yōu)化結(jié)果的模具進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真,查看干涉檢查情況,為設(shè)備參數(shù)的選取提供了驗(yàn)證工具。
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