AZ31鎂合金管材差溫內(nèi)壓成形研究.pdf

1、鎂合金管材室溫塑性低，難以成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)件。熱態(tài)內(nèi)壓成形可改善材料塑性，提高成形極限，但是采用均勻溫度場(chǎng)的熱態(tài)內(nèi)壓成形送料區(qū)增厚嚴(yán)重，壁厚均勻性差，因此本文開(kāi)展鎂合金管材差溫內(nèi)壓成形研究，旨在減小送料區(qū)增厚，促進(jìn)材料進(jìn)入模具型腔，提高壁厚均勻性。
　　本文首先對(duì)所采用的AZ31管材進(jìn)行了力學(xué)性能測(cè)試和顯微組織分析。沿管件軸向取拉伸試樣，分別在不同溫度和應(yīng)變速率下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)試的溫度范圍為室溫至260℃，應(yīng)變速率分別為0.1 s-

2、1、0.01 s-1、0.001s-1，并對(duì)管材原始顯微組織和不同條件拉伸變形后試樣的顯微組織進(jìn)行了分析。發(fā)現(xiàn)隨著溫度升高，材料屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度均明顯下降，雖然總延伸率顯著提高，但均勻延伸率有所下降。管材沿軸向、環(huán)向組織比較均勻，但經(jīng)過(guò)不同條件的拉伸變形后，試樣的顯微組織也有所不同。
　　根據(jù)鎂合金管材不同溫度和不同應(yīng)變速率下拉伸性能的研究結(jié)果，開(kāi)展了AZ31鎂合金管材差溫內(nèi)壓成形的實(shí)驗(yàn)研究。設(shè)計(jì)了差溫內(nèi)壓成形模具，沿管材軸向建